[发明专利]铁基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法

权利要求书

1.一种铁基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

把按规格下料的铁基高温合金棒材加热到1020℃～1080℃的锻造温度，经镦粗、冲孔后，预轧成矩形环坯；

将预轧环坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机；启动轧环机，将轧环机的主辊转速调至1.5rad/s，锥辊转速调至1.0rad/s；锥辊的主要起限制环件沿轴向上往上攀升和平整端面的作用；以480KN～4000KN的轧制力将芯辊的进给速度从1.6mm/s逐渐增大至2.8mm/s，使矩形环坯与芯辊连续转动，并使矩形环坯不断被咬入轧制型腔中，从而保证了后续轧制过程能够连续、平稳地进行；当轧制过程趋于稳定的时候，将芯辊的进给速度控制在2.8mm/s不变，金属材料主要沿轴向、径向流动，使异形型腔被不断的填充，矩形环坯逐渐成形为异形中间坯，而异形中间坯的外径在这过程中几乎没有变化；当异形型腔被填充至一定程度时，将芯辊的进给速度从2.8mm/s逐渐减小至0.4mm/s；金属材料主要沿异形中间坯的切线方向流动，使异形中间坯迅速长大，主要表现在异形中间坯的内、外径增大、壁厚减小；当异形中间坯的外径达到了要求尺寸时，继续减小芯辊的进给速度；消除异形薄壁环件椭圆度，完成异形薄壁环件的校圆，并且继续填充型腔未被填满的尖角处，从而获得形状、尺寸合格的异形薄壁环件。

2.根据权利要求1所述的铁基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法，其特征在于，所述矩形环坯的设计方法如下：

矩形环坯的高度为：

H₁=H₂

其中：H₁为矩形环坯的高度；

H₂为异形薄壁环件的高度；

矩形环坯的内径为：

d=                                               --△H

其中：d为矩形环坯的内径；

为轧制比，取1.2～2.0；

为异形薄壁环件的最大内径；

为异形薄壁环件的最小内径；

△H为芯辊的总进给量；

根据体积相等原则可获得矩形环坯的外径。

3.根据权利要求1所述的铁基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法，其特征在于，所述铁基高温合金为GH907。

4.根据权利要求2所述的铁基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法，其特征在于，轧制比取1.4。