[发明专利]一种玻璃吸吹机初模

说明书

技术领域

本发明涉及吹制玻璃的各种部件，尤其是一种玻璃吸吹机初模。

背景技术

我们知道，玻璃吸吹机初模是应用在玻璃吸吹机吸料头上，用于将料液从窑炉里吸出来，然后初模盖板盖在上面，固定好料胚的初步形状，再将料胚交给夹爪，由芯轴带动，交给吹机，以便于接下来的玻璃产品成型。目前的玻璃吸吹机初模主要是由带外沿的初模体、开设在初模体上的内腔、封盖初模的盖板、若干均匀开设在初模体上的真空孔和真空缝、若干开在初模体外沿内的气体转换孔组成，真空缝将真空孔与内腔相连通，气体转换孔与真空孔对应连通。但是现有技术中的真空孔太小，窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀形成的小颗粒，以及空气中的灰尘易滞留在真空孔内，造成真空孔堵死，且不易清理维修，降低了成品率，仅为20%左右。

发明内容

为了克服现有技术中初模上的真空孔易玻璃碎屑、灰尘堵死且不易清理的不足，本发明提供一种结构合理、制作简单、堵料易清理、维修难度低、成品率高的玻璃吸吹机初模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃吸吹机初模，其包括带外沿的初模体、球形密封环和初模盖板，所述的初模盖板设置在初模体上方，在所述的初模体上开设一内腔，在初模体的上端面均匀对应开设若干真空孔和真空缝，所述的真空缝将对应的真空孔与内腔相连通，在初模体的外沿上对应真空孔开设若干气体转换孔，所述的气体转换孔与对应的真空孔相连通，在真空孔外侧的初模体的上端面上开设一密封槽，所述的球形密封环装配在该密封槽内，该球形密封环将初模盖板与初模体实现机械密封，其特征在于：在初模体上开有依次与真空孔相连通的清理孔、密封孔，密封孔贯通初模体的底部，在所述的密封孔内设有密封件。

所述的设置在密封孔内的密封件是与密封孔螺纹配合的丝堵。

所述的清理孔、密封孔与真空孔同轴线，所述的清理孔、密封孔的孔径较真空孔的孔径依次增大。

本发明由于在初模体上开有依次与真空孔相连通的清理孔、密封孔，且密封孔贯通初模体的底部，在密封孔内设有密封件。密封件可对密封孔和清理孔形成较好的密封而形成真空气室，在真空孔堵料时，可卸下密封件，采用清理工具经密封孔、清理孔对真空孔里堵塞的碎屑、灰尘进行清理，降低了维修难度，提高成品率至85%左右。与现有技术相比，本发明具有结构合理、制作简单、堵料易清理、维修难度低、成品率高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种结构剖视图，也是一种实施例的结构示意图。

图中标记：1.初模体，2.内腔，3.密封槽，4.球形密封环，5.边环，6.弹性挡环，7.初模盖板，8.真空缝，9.真空孔，10.气体转换孔，11.清理孔，12.密封孔，13.密封件。

具体实施方式

在图1中，一种玻璃吸吹机初模，其包括带外沿的初模体1、球形密封环4和初模盖板7。初模盖板7设置在初模体1上方。

如图1所示，在初模体1上开设一内腔2，料胚在此内腔2中成型。

在图1中，在初模体1的上端面均匀对应开设16个真空孔9和16条真空缝8。如图1中所示，真空缝8将对应的真空孔9与内腔2相连通。

在图1中，在初模体1的外沿上开设16个与真空孔9相对应的气体转换孔10，气体转换孔10与对应的真空孔9相连通。

工作气体经气体转换孔10进行转换。吸气时，经气体转换孔10、真空缝8将内腔2中的空气吸出，初模的内腔2内形成真空，将料液经真空孔9、真空缝8吸进内腔2内；料坯成型后，转换成经气体转换孔10向内腔2内吹入压缩空气，将料块吹出内腔2。

在图1中，在真空孔9外侧的初模体1的上端面上开设在一V型密封槽3，球形密封环4装配在该V型密封槽3内。如图1中，是由一固定连接在初模体1外沿周向面上的边环5和一与边环5相配合的弹性挡环6对球形密封环4实现轴向限位。球形密封环4的侧壁采用的是倾斜设计，其与V型密封槽3的内壁相互吻合。

初模盖板7在外力作用下向下运动，球形密封环4的侧壁与V型密封槽3的内壁相互吻合，球形密封环4的上端面与初模盖板7接合实现机械密封，保证内腔2内的真空度达到要求，使整个初级料胚成型阶段在一个稳定的环境下进行，减少外界的影响。

上述部件、部件结构及部件间的连接关系与现有技术相同。

在图1中，在初模体1上开有16个依次与真空孔9相连通的清理孔11、密封孔12，密封孔12贯通初模体1的底部。

为了便于加工，清理孔11、密封孔12与真空孔9同轴线。