[发明专利]一种玻璃表面化学镀镍的预处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学镀镍的预处理工艺，具体涉及一种玻璃表面化学镀镍的预处理工艺，属于化学镀镍技术领域。

背景技术

玻璃作为一种非晶态材料，具有高可见透光率、高电阻、制造成本低等优异性能，广泛应用于太阳能热水器的真空管制造、电真空器件、集成电路的封装基板、电光源等方面。玻璃作为封接基材时，要求能与不同的金属、合金等材质表面进行良好的匹配封接，由于玻璃脆性大、与金属的性质有很大的差异，不利于封装器件密封，在玻璃表面化学镀镍可以解决上述问题，但由于玻璃是非金属材料，在化学镀镍沉积过程中其表面不具有自催化活性，因此必须在化学施镀前对玻璃表面进行活化处理，目前大多数采用的是钯盐活化工艺，该工艺存在成本高、处理过程复杂，而且使用有毒的PdCl₂易对环境造成污染。

发明内容

    针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种玻璃表面化学镀镍的预处理工艺，该工艺处理过程简单、成本低、环境污染小，并引入超声技术强化玻璃表面的活化效果。

为了实现上述目的，本发明一种玻璃表面化学镀镍的预处理工艺，具体工艺包括以下步骤：

（1）机械粗化：用240#金刚砂对玻璃表面进行打磨处理；

（2）碱性除油：将打磨粗化后的玻璃放入除油碱液中，在温度为55℃的条件下除油20min；

（3）酸蚀粗化：将除油后的玻璃放入氢氟酸溶液中，在温度为25℃条件下酸蚀粗化30min；

（4）超声强化镍盐活化：在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构成的活化液中，在温度为25℃条件下浸泡一定时间，浸泡取出后在170℃的马弗炉中进行热处理并保温30min，冷却至室温后可进行化学沉积。

进一步的，所述氢氟酸溶液的质量百分浓度为10-30%。

进一步的，所述超声强化镍盐活化的浸泡时间为8-12min。

本发明的有益效果是：本预处理工艺处理过程简单、成本低、环境污染小，引入的超声技术能够提高玻璃表面的活化效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

玻璃表面化学镀镍的预处理：

（1）机械粗化：用240#金刚砂对玻璃表面进行打磨处理；

（2）碱性除油：将打磨粗化后的玻璃放入除油碱液中，在温度为55℃的条件下除油20min；

（3）酸蚀粗化：将除油后的玻璃放入质量百分浓度为10%的氢氟酸溶液中，在温度为25℃条件下酸蚀粗化30min；

（4）超声强化镍盐活化：在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构成的活化液中，在温度为25℃条件下浸泡8min，浸泡取出后在170℃的马弗炉中进行热处理并保温30min，冷却至室温后可进行化学沉积。

实施例2

玻璃表面化学镀镍的预处理：

（1）机械粗化：用240#金刚砂对玻璃表面进行打磨处理；

（2）碱性除油：将打磨粗化后的玻璃放入除油碱液中，在温度为55℃的条件下除油20min；

（3）酸蚀粗化：将除油后的玻璃放入质量百分浓度为20%的氢氟酸溶液中，在温度为25℃条件下酸蚀粗化30min；

（4）超声强化镍盐活化：在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构成的活化液中，在温度为25℃条件下浸泡10min，浸泡取出后在170℃的马弗炉中进行热处理并保温30min，冷却至室温后可进行化学沉积。

实施例3

玻璃表面化学镀镍的预处理：

（1）机械粗化：用240#金刚砂对玻璃表面进行打磨处理；

（2）碱性除油：将打磨粗化后的玻璃放入除油碱液中，在温度为55℃的条件下除油20min；

（3）酸蚀粗化：将除油后的玻璃放入质量百分浓度为30%的氢氟酸溶液中，在温度为25℃条件下酸蚀粗化30min；

（4）超声强化镍盐活化：在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构成的活化液中，在温度为25℃条件下浸泡12min，浸泡取出后在170℃的马弗炉中进行热处理并保温30min，冷却至室温后可进行化学沉积。