[发明专利]一种换热器管板接头固定工艺

权利要求书

1.一种换热器管板接头固定工艺，包括顺序进行的以下步骤：

A）换热管与管板的准备；

B）换热管与管板的连接；

C）连接质量检测；

其特征在于，所述步骤B）包括管板与换热管的配管和焊接，所述配管包括顺序进行的换热管穿设和换热管初步连接，换热管穿设工序中，换热管自由端相对于管板凸出，且凸出长度为4-7mm，所述换热管初步连接工序为采用强度胀接实现换热管与管板的初步固定；

所述焊接工序为：首先从管板中心处的换热管接头处施焊，再逐步向管板外缘扩展，且以上过程同一换热管两端的管板焊接同时进行，所述换热管接头处施焊的焊接形式采用多层施焊的方式，即将所有接头处完成一次施焊操作后，再一次进行下一次施焊，直至达到要求的焊缝形式，第一次施焊的焊接电流在90-100A的范围内，后续进行的下一次施焊焊接电流逐渐增加，且增加量不超过20A，每次施焊的焊接电压均小于30V。

2.根据权利要求1所述的一种换热器管板接头固定工艺，其特征在于，所述步骤A）中换热管的准备包括依次进行的原料准备、拉管机成形和定管长切管；

管板的准备包括钻制用于换热管穿设的管孔，所述管孔的管径大于换热管管径的数值范围在0.1-0.15mm范围内。

3.根据权利要求2所述的一种换热器管板接头固定工艺，其特征在于，所述步骤A）中还包括折流板的准备，所述折流板的准备包括钻制用于换热管穿设的折流板孔，所述折流板孔的钻制采用将折流板与管板重叠钻孔，管孔与折流板孔同步钻制的加工方式予以实现。

4.根据权利要求1所述的一种换热器管板接头固定工艺，其特征在于，所述步骤A）中管板的准备还包括管孔精度控制步骤，所述管孔精度控制步骤包括：设置一个直径与管孔直径下限相等的通规，设置一个直径与管孔直径上限相等的止规，通过通规和止规测量管孔的孔径检查出不符合加工要求的管孔；对所述不符合加工要求的管孔进行补焊或打磨处理。

5.根据权利要求1所述的一种换热器管板接头固定工艺，其特征在于，所述步骤B）中，焊接方式为填丝氩弧焊，且焊接完成后焊缝高度不小于管壁厚度的1.4倍。

6.根据权利要求5所述的一种换热器管板接头固定工艺，其特征在于，所述填丝氩弧焊为双层氩弧焊，且第二层焊道起弧处偏离第一层焊道起弧点的角度不小易15°。

7.根据权利要求1至6中任意一个所述的一种换热器管板接头固定工艺，其特征在于，所述步骤C）包括盛水试漏、压力试验、水压试验中的至少一个。