[发明专利]一种超硬磨料磨具的制造方法有效
申请号: | 201410303146.3 | 申请日: | 2014-06-30 |
公开(公告)号: | CN104084898A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 高娟 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛市道天高科技有限公司 |
主分类号: | B24D18/00 | 分类号: | B24D18/00;B30B15/02 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 赵俊宏 |
地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磨料 磨具 制造 方法 | ||
1.一种超硬磨料磨具的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将磨料层粉料放入冷压模具内压制出所需规格的磨料生坯(4);
2)将多个磨料生坯(4)组装在热压模具内烧结;
3)将烧结完毕的热压模具放置在压力机上压制,得到磨料成坯;将磨料成坯从模具内取出,用高频焊接的方法,将磨料成坯与基体焊接在一起,得到所需的超硬磨料磨具。
2.如权利要求1所述的超硬磨料磨具的制造方法,其特征在于:所述的热压模具由下模冲(1)、上模冲(6)和模套(5)组成,由所述的上模冲、下模冲和模套组成容纳所述磨料生坯(4)的容腔,在所述的上模冲和下模冲间设置有至少两个隔垫(3),所述的磨料生坯(4)通过所述的个隔垫(3)间隔设置在所述的上模冲和所述的下模冲间。
3.如权利要求2所述的超硬磨料磨具的制造方法,其特征在于:所述的磨料生坯为磨料环时,在所述隔垫、上模冲和下模冲的中心设置与所述磨料环的中心孔孔径相等的轴向通孔(7),在所述的通孔(7)内设置有芯柱(2),芯柱的与所述的通孔间隙配合连接。
4.如权利要求1所述的超硬磨料磨具的制造方法,其特征在于:所述的热压模具由罐体(5)、垫块(11)、压垫(16)和至少一个隔垫(3)组成,所述罐体(5)是密封的容腔,设置有底(17)和上盖(18),压垫、垫块和隔垫的直径相等而小于所述罐体的内径,且均设置在所述的罐体(5)内,隔垫设置在压垫和垫块间,所述磨料生坯(4)设置在所述的垫块的上方、压垫的下方,由所述隔垫间隔所述的磨料生坯。
5.如权利要求4所述的超硬磨料磨具的制造方法,其特征在于:所述的磨料生坯(4)为磨料环,在所述隔垫、压垫、垫块上均设置轴向通孔,芯柱设置在所述通孔中且所述芯柱的外径小于所述通孔,所述芯柱的长度小于所述罐体的高度,等于罐体内腔的高度与压垫和垫块高度和的差。
6.如权利要求1或2或4各项之一所述的超硬磨料磨具的制造方法,其特征在于:所述超硬磨料磨具为钻头,所述钻头由杆部和头部组成,所述杆部为筒形,所述头部的磨料环。
7.如权利要求1或2或4各项之一所述的超硬磨料磨具的制造方法,其特征在于:所述高频焊接中采用银基合金作为焊料进行焊接。
8.如权利要求1或2或4各项之一所述的超硬磨料磨具的制造方法,其特征在于:所述的超硬磨料为金刚石。
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