[发明专利]自带定位的薄壁大直径零件装卡装置

说明书

技术领域

本发明属于一种加工零件时的装卡装置，具体涉及一种自带定位的薄壁大直径零件装卡装置。

背景技术

在某些工业生产中使用的薄壁大直径零件外形为碗状，口部较薄，其精度要求高、加工工艺要求严格。

由于所加工零件直径大、壁薄，一般直径大于130mm、厚度为0.5mm左右，而零件同轴度、圆度、壁厚不均匀度要求较严格，所以在加工过程中很容易产生加工变形，影响零件尺寸及形位公差，加工难度较大。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种自带定位的薄壁大直径零件装卡装置。

本发明的技术方案是：

一种自带定位的薄壁大直径零件装卡装置，包括定位芯轴和安装在定位芯轴上的工具爪组件，定位芯轴通过通孔与机床主轴连接，工具爪组件通过阶梯孔与机床主轴的三爪卡盘连接，碗形工件安装在定位芯轴上的碗形槽内、其下端圆筒部分的内圆与工具爪组件上部的外圆配合。所述定位芯轴呈圆柱型，上端形成上凸缘，在上凸缘上形成碗形槽，所述工具爪组件是由三个形状大小均相同的圆弧型工具爪组成的，工具爪的下端形成下凸缘。

在所述的法兰的圆周上形成三个均布的缺口，在缺口对应的定位芯轴的筒体下部也形成三个均布的缺口。

在所述的每个工具爪上沿圆周形成用于与机床主轴的三爪卡盘连接的两个阶梯孔。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单、操作方便，零件在加工过程中不会发生变形，尺寸稳定，效率高、成本低，适用于尺寸精度要求较高、直径大、壁厚不均度、同轴度、同心度等形位公差要求较严格的各种材质的的大直径、薄壁零件的成型加工，适用于批量加工。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明安装工件时的示意图；

图3是本发明中定位芯轴的主视图（图4中沿A-A线的剖面图）；

图4是本发明中定位芯轴的俯视图；

图5是本发明中工具爪组件的主视图（图6中沿B-B线的剖面图）；

图6是本发明中工具爪组件的俯视图。

  其中：

1  定位芯轴      2  工具爪组件

3  上凸缘        4  法兰

5  通孔          6  碗形槽

7  上盲孔        8  下盲孔 

9  缺口          10 工具爪

 11 下凸缘        12 阶梯孔

 13 工件。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明自带定位的薄壁大直径零件装卡装置进行详细说明：

    如图1、2所示，一种自带定位的薄壁大直径零件装卡装置，包括定位芯轴1和安装在定位芯轴1上的工具爪组件2，定位芯轴1通过通孔5与机床主轴（未图示）连接，工具爪组件2通过阶梯孔12与机床主轴的三爪卡盘（未图示）连接。碗形工件安装在定位芯轴1上的碗形槽6内、其下端圆筒部分的内圆与工具爪组件2上部的外圆配合。

如图3、4所示，所述定位芯轴1呈圆柱型，上端形成上凸缘3，在上凸缘3上形成碗形槽6，下端形成用于与机床主轴固定的法兰4, 在法兰4的圆周上形成三个均布的通孔5，在法兰4的圆周上还形成三个均布的缺口9，在缺口9对应的定位芯轴1的筒体下部也形成三个均布的缺口9；在上凸缘3的中心形成上盲孔7，在定位芯轴1的下端中心形成下盲孔8。在定位芯轴1的筒体下部和法兰4上形成缺口9是为了在定位芯轴1与机床主轴连接时给机床主轴的三爪卡盘留有空间。

如图5、6所示，所述工具爪组件2是由三个形状大小均相同的圆弧型工具爪10组成的，工具爪10的下端形成下凸缘11，在每个工具爪10上沿圆周形成用于与机床主轴的三爪卡盘连接的两个阶梯孔12。

定位芯轴1的作用是将需要加工的工件13进行定位，使工件13不会受工具爪10径向扩张收缩运动的影响而产生移动，而工具爪10则是在工件13被定位好后再将工件13胀紧，便于进行加工。

定位芯轴1安装在机床的主轴上，是固定不动的，工具爪组件2通过螺钉与主轴的三爪卡盘连接，可以随着卡爪的运动来完成对工件装夹。

零件加工时，首先将定位芯轴1和工具爪组件2安装好（如图1所示），然后分别将定位芯轴1与机床主轴连接，将工具爪组件2与机床主轴的三爪卡盘连接，在机床上将定位芯轴1的端面加工成与工件13的底部形状相同的碗形槽6；将工具爪组件2上部的外圆加工成与工件13的下端圆筒部分的内圆相配合的尺寸。最后将工件13用手压装在碗形槽6内，工件13的下端圆筒部分与与工具爪组件2上部的外圆配合，再通过脚踩踏板驱动工具爪10做径向扩张运动将工件13胀紧（如图2所示），再对工件进行后序加工。