[发明专利]一种圆锥滚子四工位精密成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥滚子四工位精密成型系统，具体说是一种能够提高产品生产效率的圆锥滚子四工位精密成型系统。 

背景技术

轴承滚子是轴承的重要组成部分，有圆锥滚子、球面滚子、圆柱滚子等，其普遍应用于各类机械，特别在汽车车桥、轮毂中有较广泛的应用。 

如图1所示，圆锥滚子呈圆锥形，其圆锥的上下两端分别为大端1和小端2，其大端1的端面及小端2的端面分别设置有大端倒角A4、小端倒角A5，且在大端1的端面上还设置有凹坑3。 

专利号为CN 103710509 A的发明专利，一种高速动车组专用精密圆锥滚子的制造方法，包括多工位高速冷镦成型、热酸洗、去应力退火、前清洗、淬火处理、低温冷处理、第一次回火、研磨、磁粉探伤、超精、清洗、外观、成品检验、尺寸分选、抽检表面质量、涂油和计数包装工序；所述多工位高速冷墩成型采用四工位高速镦锻机。 

目前没有满足上述专利方法中的多工位高速冷镦成型的设备。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高产品合格率及增强墩压模具使用寿命的圆锥滚子四工位精密成型系统。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种圆锥滚子四工位精密成型系统，包括冷镦机本体，采用轴承钢圆盘线材，经过校直后通过送料机构传送到冷镦机本体内进行镦压，其创新点在于：所述冷镦机本体上设置有一个剪切下料工位和四个挤压工位，该四个挤压工位依次为第一挤压工位、第二挤压工位、第三挤压工位和第四挤压工位，所述轴承滚子为将线材分别通过剪切下料工位、第一、二、三、四挤压工位后镦压成型，其中线材经剪切下料工位得到胚料，胚料经过第一、二、三、四挤压工后依次被镦压成镦件A、镦件B、镦件C及镦件D。 

进一步地，所述剪切下料工位包括固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁，线材通过送料机构传送到固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁之间，由移动刀刀体剪切； 

所述固定刀刀体、移动刀刀体、及挡铁沿线材的推进方向依次设置，所述移动刀刀体由外壳A及模芯A组成，所述固定刀刀体由外壳B及模芯B组成，该固定刀刀体的模芯B与所述移动刀刀体的模芯A与所述线材相适配，所述移动刀刀体同轴设置在所述固定刀刀体上方；在移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上留有间隙，且移动刀刀体与固定刀刀体配合剪切的工作面为两个相互对称的外弧形面；

所述线材由固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁配合剪切成胚料。

进一步地，移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上，该间隙为0.15mm-0.25mm。 

进一步地，所述外弧形面与水平面的夹角为1.5°-2.5°。 

进一步地，所述第一挤压工位为整形工位，其墩压模具A包括主缸A、顶缸A、上模套A及下模套A， 

所述上模套A内安装有上冲A，所述上冲A由安装在上滑套A上部的主缸A驱动其上下移动；所述上冲A由上至下依次为受力段A、导向段A及冲压段A，所述导向段A的上下两端与上模套A之间均设置有密封环A，所述冲压段A与导向段A之间设置有具有圆锥台形的过渡段A，且过渡段A的外侧呈内弧形；

所述下模套A内安装有阴模A和下冲A，所述阴模A的上端口A及下端口A分别正对所述上冲A与下冲A，该阴模A具有一容纳胚料的阴模腔A，所述下冲A抵入所述阴模腔A的下部，在阴模A的上端口A处的内壁上还设置有扩口的倒角A，所述下冲A由安装在下模套A底部的顶缸A驱动其在阴模腔A内上下移动；

所述上冲A的冲压段A呈圆柱形，所述下冲A在阴模腔A内的部分均呈圆柱形，所述阴模腔A呈圆柱形，通过上冲A、下冲A及阴模A配合，使阴模腔A内的胚料镦压成镦件A。

进一步地，所述第二挤压工位为成形大端凹坑及小端倒角工位，其墩压模具B包括主缸B、顶缸B、上模套B及下模套B， 

所述上模套B内安装有上冲B，所述上冲B由安装在上模套B上部的主缸B驱动其上下移动；所述上冲B由上至下依次为受力段B、导向段B及冲压段B，所述导向段B的上下两端与上模套B之间均设置有密封环B；在冲压段B与导向段B之间还设置有具有圆锥台形的过渡段B，且过渡段B的外侧呈内弧形； 

所述下模套B内安装有阴模B和下冲B；所述阴模B的上端口B及下端口B分别正对上冲B与下冲B，该阴模B具有一容纳镦件A的阴模腔B，所述下冲B抵入所述阴模腔B的下部；在阴模B的上端口B处的内壁上还设置有扩口的倒角B，所述下冲B由安装在下模套B底部的顶缸B驱动其在阴模腔B内上下移动；