[发明专利]一种钢包工作衬的钻孔填充维修方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包工作衬的钻孔填充维修方法，属于钢铁冶金钢包内衬的维修方法技术领域。

背景技术

钢包在使用中经常出现局部侵蚀严重或者熔洞，造成钢包寿命终止或者需要维修，目前，一般采用挖修或者从上部拆至出现问题部位，然后重新砌筑。但是，挖修容易出现补砖再次掉落，造成事故；如果拆修，需要从上部至问题部位拆成“V”字型，如果找不到砌筑平面需要继续往下部拆，如果熔洞面积很小，按此种修补方法导致投入成本增加。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的在于提供一种钢包工作衬钻孔填充的维修方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢包工作衬的钻孔填充维修方法，所述方法包括： 

将钢包冷却，内壁杂物清理干净，用圆柱形空心钻头将砖钻出，孔径30～80 mm，钻孔深度5～10 cm，内部清理干净，然后将相同直径大小、长度的圆柱形砖填充进去，填充至原工作面相平，周边缝隙用火泥填充，利用原工作衬余温或再次盛装钢水时的高温使火泥水分蒸发，使填充物与原工作衬结合。

根据上述的钢包工作衬的钻孔填充维修方法，所述的维修方法适用条件为：当钢包正常使用中，内壁有明显的凹陷，低于周边2～3 cm或者周边平滑，中间出现熔洞，对钢包进行维修。

根据上述的钢包工作衬的钻孔填充维修方法，所述的圆柱形砖材质与钢包工作衬材质相同。

根据上述的钢包工作衬的钻孔填充维修方法，所述的火泥的材质与钢包工作衬的材质相同。

本发明的积极有益效果

1、本发明钢包工作衬的钻孔填充维修方法方便实用，简单易行，成本低，适用于包壁或者渣线工作衬为镁碳砖或者铝镁碳砖的钢包的维修，也适用于铝碳化硅碳砖的铁包维修。

2、本发明钢包工作衬的钻孔填充维修方法维修周期短，钢包运转率高，降低维修工人劳动强度。

3、本发明通过钻孔填充修补，不破坏原有的烧结结构，对钢包的损伤程度降低到最低，大大提高安全性。

4、本发明填充所用圆柱形砖可提前生产，使用这种产品，可避免原有的因拆修造成的尺寸不固定，需要在砌筑现场不断切砖，不但造成材料浪费，而且容易因切砖不规范造成砌筑后有缝隙，出现漏钢、穿包现象。

具体实施方式

    下面结合一些具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1

在广东韶关钢铁厂120吨钢的生产上试验成功，钢包包壁工作衬和包底工作衬为镁碳砖，理化指标：MgO≥67%，C≥8%,体积密度≥2.85g/cm³，常温耐压≥35Mpa，显气孔率≤8%；渣线工作衬为镁碳砖，理化指标：MgO≥72%,C≥13%,体积密度≥2.90g/cm³，常温耐压≥40 MPa，显气孔率≤4%；包壁工作衬厚度150～200 mm，渣线工作衬220～230 mm，包底工作衬230～250 mm。

上述钢包工作衬的钻孔填充维修方法为： 

当钢包正常使用中，发现内壁有明显的凹陷，低于周边2～3 cm或者周边很平滑，中间出现熔洞，熔洞较深，观察明显的时候，对钢包进行维修，首先将钢包冷却，内壁杂物清理干净，用直径50 mm空心钻头将出现熔洞部位的砖钻出，钻深8 cm，内部清理干净，然后将直径大小50 mm、长度8 cm的圆柱形镁碳砖填充进去，周边缝隙用镁碳火泥填充，使填充内壁与原来工作面相平，利用原工作衬余温或再次盛装钢水时的高温即可实现火泥水分的蒸发，火泥烧结后达到填充物与原工作衬的结合。使用本发明维修方法，广东韶关钢铁厂120吨钢包使用次数达到95次，工作衬使用周期为3～4天，每天冶炼20～30次，每次盛钢15～35 min。