[发明专利]一种复合锤头的镶铸工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿山设备加工领域，尤其涉及一种复合锤头的镶铸工艺。 

背景技术

破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的易磨损件，长期以来多采用高锰钢制造；在破碎机锤头的研究与应用中，尽管已经取得了较大进展，但锤头仍然是寿命最短、消耗量最大的部件之一，而双金属复合是解决这一问题的有效途径；锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不同部位要求具有不同的使用性能，锤柄要求具有综合机械性能，要有一定的强度和韧性；而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端具有较高的耐磨性能，才能延长锤头寿命；针对所分析的锤头不同部位要求具有不同的使用性能的情况，本发明提共了一种复合锤头的镶铸工艺。 

发明内容

本发明的目的是提出了一种复合锤头的镶铸工艺，解决了现有技术生产的锤头不耐用使用寿命短，锤头更换频繁和生产成本高的问题。 

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合锤头的镶铸工艺，包括以下步骤： 

a、选取材质：采用高铬铸铁- 碳钢复合的办法制造锤头，其中锤头采用高铬铸铁，锤柄采用 ZG270-550；

b、选取模型：锤端、浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口、冒口颈和直浇道采用木模模型；

c、造型：造型时清除预先制作出的锤柄复合部位表面杂物，涂附保护剂，套上锤端消失模，放入砂型直接造型；

d、复合：复合前将整个砂型放入中频感应线圈内，通过中频感应对锤柄进行预热，达到一定温度时开始浇注金属液，其中，液态高铬铸铁的浇注温度为 1 500 ℃；

e、热处理：对锤头整体缓慢加热到 960 ℃ ，加热速率为 100℃/ h，保温 4 h，出炉强制风冷淬火；当铸件温度低于 100 ℃ 时，再次入炉进行回火处理，回火温度为250 ℃，保温 2 h，出炉空冷。

本发明的有益效果：在相同工况条件下，用镶铸法生产的复合锤头，其寿命是高锰钢的 2 倍多，且生产工艺简单，成本低，使用该工艺生产出的锤头后减少了锤头更换的频率，节约了生产成本，便于推广。 

具体实施方式

下面对发明做进一步的阐述。一种复合锤头的镶铸工艺，包括以下步骤： 

a、选取材质：利用高铬铸铁的优异抗磨能力和碳钢的优良韧性，采用高铬铸铁- 碳钢复合的办法制造锤头，其中锤头采用高铬铸铁，锤柄采用 ZG270-550；

b、选取模型：锤端、浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口、冒口颈和直浇道采用木模模型；

c、造型：造型时清除预先制作出的锤柄复合部位表面杂物，涂附保护剂，套上锤端消失模，放入砂型直接造型；

d、复合：复合前将整个砂型放入中频感应线圈内，通过中频感应对锤柄进行预热，达到一定温度时开始浇注金属液，其中，液态高铬铸铁的浇注温度为 1 500 ℃；

e、热处理：对锤头整体缓慢加热到 960 ℃ ，加热速率为 100℃/ h，保温 4 h，出炉强制风冷淬火；当铸件温度低于 100 ℃ 时，再次入炉进行回火处理，回火温度为250 ℃，保温 2 h，出炉空冷。

一种复合锤头的镶铸工艺， 经空淬 + 低温回火后的镶块金相组织为马氏体 + 共晶碳化物，镶铸件熔合处已完全结合在一起，没有冷隔、裂纹和夹杂等缺陷，组织致密。 

一种复合锤头的镶铸工艺，用上述材料和工艺生产的复合锤头进行试验，结果表明，铸造复合锤头运行时间为21 ~24 h，高锰钢锤头运行时间为 9~ 11 h，在相同工况条件下，用镶铸法生产的复合锤头，其寿命是高锰钢的 2 倍多。 

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。