[发明专利]蛋壳形无粘结预应力变角张拉施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及现浇钢筋混凝土施工技术领域，具体涉及到一种蛋壳形无粘结预应力变角张拉施工方法。

背景技术

污泥消化池主要有圆形状和蛋壳形状，蛋壳形消化池是近年来国内城市污泥处理的一项新工艺，其结构形状独特。预应力筋在蛋壳形结构中起着重要作用，它一方面通过预应力张拉，在硂内形成预压应力，防止硂开裂；另一方面预应力钢筋也是结构的主要受力钢筋，是使结构强度满足设计要求的有效保证。

针对蛋壳形消化池粘结预应力张拉设计一般为群锚整束变角张拉施工工艺，此工艺施工难度大，工艺成本较高。

为了降低施工难度，在施工前经过试验论证，研究出将群锚整束张拉变更为单根张拉，这有利于大大提高张拉功效，采用“单根循环两次超张拉”施工工艺，能够解决凹槽内偏转张拉难度的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种操作方便、成本低廉，解决凹槽内偏转张拉难度的问题，张拉槽在施工完预应力后，通过封锚，使张拉槽与池体表面衔接平顺，没有凹凸的蛋壳形无粘结预应力变角张拉施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

蛋壳形无粘结预应力变角张拉施工方法，其特征在于，包括有如下施工步骤：

在消化池水平和竖直方向均布置双向无粘结预应力筋；

将原环向预应力筋钢筋支架设计成S形状预应力筋支架，其一端点焊在外侧竖向钢筋上，另一端的凹槽用于托起预应力钢筋；

张拉工艺：采用“单根循环两次超张拉”的工艺，环向预应力筋每层设有四个张拉端，四端采用千斤顶配合张拉油泵同步张拉，第一次张拉至控制应力的70％，第二次张拉至1.03倍的张拉控制应力，然后锚固；竖向预应力筋采用平面内正交四方向同步张拉工艺，也同环向一样采用两次循环超张拉。

预应力变角张拉施工工艺技术：采用带有角度的锲形合金钢垫块，将凹陷在壳壁里的钢绞线束进行光滑切变转换，转移到壳壁外张拉，使预应力的传力路径没有分力，即通过变角器、限位板、固定圈、锚板变角转换，实现在壳体体外按规范施加预应力。

张拉顺序：从下往上第一次张拉环向单数层(如HJ1→HJ3→…→HJ103)→从下往上第一次张拉环向双数层→第一次张拉竖向预应力筋→第二次张拉竖向预应力筋→从上往下第二次张拉环向单数层→从上往下第二次张拉环向双数层。

环向张拉过程中，张拉端应使用对讲机保持联系，一端开始张拉时，另一端应有人观察被动端锚具夹片的变化情况，如发现夹片滑移，应暂停全部张拉，等另一端调整好变角器、张拉千斤顶等张拉设备后，再一起开始四端同步张拉。对每根预应力筋按先后顺序编号，并按编号记录伸长值。

采用应力控制方法，同时校核无粘结预应力筋的伸长值，如实际伸长值大于或小于计算伸长值的6％时，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整后方可继续张拉。

在上述方案中，所述的无粘结预应力筋在水平方向沿结构外边缘环向布置两束环向预应力筋，环向预应力筋的四个锚固端互相交错搭接,搭接长度为1300～1600mm；竖直方向的预应力筋沿消化池周圈布置消化池标高6.800m以下砼标号为C30，6.800m以上砼标号为C45，砼抗渗等级为P10。

在上述方案中，所述的环向预应力筋由人工穿入池壁钢筋骨架内；穿筋之前在环向预应力筋护套外再套一根塑料软管，环向预应力筋铺设就位后，将塑料管抽出来，然后用塑料扎带将环向预应力筋固定在钢筋支架上；待竖向预应力筋安装完后，在竖向预应力筋外再套上一个塑料软管，随着施工段的上升，将塑料软管不断向上移动，保护竖向预应力筋外层护套不受损坏；竖直方向的预应力钢绞线沿消化池周圈布置,底部为P型锚固端,上部为张拉端。

在上述方案中，所述的锚板的安装步骤为，用木模板做成凹槽形状固定在外侧模板上,按施工图规定的预应力的位置在木模板上钻孔,采用钉子将锚板固定在木模板上；安装时要保证预应力筋末端的切线与锚板相垂直，木模板形成的凹槽内应填充泡沫或其它材料,以防砼或砂浆进入，锚板端部与预应力筋相交处采用泡沫剂填充，防止砼进入锚板内。

在上述方案中，所述的张拉工艺采用以下控制程序：初张拉0→20%δ_k（量初始值）→40%δ_k→70%δ_k（量伸长值、锚固）→补张拉0→70%δ_k（量初始值）→100%δ_k→103%δ_k（持荷2分钟，量伸长值、锚固）。

本发明的技术优势在于：