[发明专利]一种无尘打磨单面网格砂布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种网格砂布，具体涉及一种无尘打磨单面网格砂布，还涉及该网格砂布的制备方法。

背景技术

目前砂布作为一种磨削工具被广泛运用于各制造行业，可以对金属、木材、塑料、墙体甚至皮革等材料进行打磨、抛光，以达到所需的加工精度或表面质量。其中网格砂布的应用极为广泛，网格砂布由交织的经纬线构成，经纬线上均匀粘附有磨料，使用时将网格砂

布固定于电动工具之上，如打磨机或角磨机，网格砂布随电动工具的转轴旋转达到研磨的目的，但是在研磨过程中会产生大量磨屑，打磨形成的细粉就飘散在周围的环境中，造成环境污染，不仅严重影响

操作工人的身体健康，而且打磨形成的细粉飘散在环境中，在一定程度是一种资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种无尘打磨单面网格砂布，粘贴牢固，利于环保。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种无尘打磨单面网格砂布，包括基体、粘结层A、磨料以及粘结层B；所述的基体为由地经和地纬编织而成的底布以及耸立在底布一面由绒经或绒纬编织而成的毛圈构成的背绒网眼布，所述粘结层A和粘结层B依次涂附在背绒网眼布无绒的一面；所述磨料通过粘结层A和粘结层B附着在背绒网眼布无绒的一面及其网眼内。

进一步的，所述的背绒网眼布为涤纶织物或者尼龙织物。

进一步的，所述的粘结层A的厚度为3～8um。

进一步的，所述磨料刚玉砂或碳化硅或石英砂或陶瓷中的一种。

进一步的，所述的磨料的粒径为10～1000目。

进一步的，所述的粘结层B的厚度为2～4um。

本发明还提供了一种无尘打磨单面网格砂布的制备方法，包括以下步骤：

（1）将背绒网眼布无绒的一面用刮涂法以厚度3～8um的粘结剂A涂附到基体上，形成粘结层A，粘结剂A只集中在基体的无绒的一面以及基体的侧面；

（2）将步骤（1）得到的背绒网眼布在拉幅机作用下送入植砂烘干机构进行单面植砂，使磨料植入基体树脂层，即粘结层A，植砂量占产品总质量的55～85%，同时进行烘干预处理，烘干温度为80℃～140℃，烘干时间为2～ 8min；

（3）再在步骤（2）已植入磨料并且干燥好的粘结层A上用对辊凃附一层厚度2～4um粘结剂B，形成粘结层B，在70～120℃下固化处理4～8小时；

（4）对步骤（3）的背绒网格砂布进行整形、裁剪及其他后续加工。

进一步的，所述的粘结剂A和粘结剂B的主剂均为水溶性酚醛树脂或环氧树脂或糠醛树脂或糠醇树脂或聚氨酯或醇酸树脂或尿醛树脂中的一种或几种的组合。

本发明的有益效果：

1、本发明的无尘打磨单面网格砂布，背绒丝线直接经编在网眼布的经线或纬线上，保持了原网眼布形状、孔隙，更牢固、均匀、一致、美观。

2、本发明的无尘打磨单面网格砂布在打磨时粉尘通过网孔进入收集装置从而环境污染少、给操作人员提供了一个较好的工作环境；

3、本发明的无尘打磨单面网格砂布工作效率高。

附图说明

图1为本发明的无尘打磨单面网格砂布的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

本发明的一种无尘打磨单面网格砂布，包括基体、粘结层A 2、磨料3以及粘结层B 4；基体为由地经和地纬编织而成的底布11以及耸立在底布一面由绒经或绒纬编织而成的毛圈12构成的背绒网眼布；粘结层A 2和粘结层B 3依次涂附在背绒网眼布无绒的一面；磨料3通过粘结层A 2和粘结层B 3附着在背绒网眼布无绒的一面及其网眼内。

无尘打磨单面网格砂布的制备方法，包括以下步骤：

（1）将背绒网眼布无绒的一面用刮涂法以厚度3～8um的粘结剂A涂附到基体上，形成粘结层A，粘结剂A只集中在基体的无绒的一面以及基体的侧面；

（2）将步骤（1）得到的背绒网眼布在拉幅机作用下送入植砂烘干机构进行单面植砂，使磨料植入基体树脂层，即粘结层A，植砂量占产品总质量的55～85%，同时进行烘干预处理，烘干温度为80℃～140℃，烘干时间为2～ 8min；

（3）再在步骤（2）已植入磨料并且干燥好的粘结层A上用对辊凃附一层厚度2～4um粘结剂B，形成粘结层B，在70～120℃下固化处理4～8小时；

（4）对步骤（3）的背绒网格砂布进行整形、裁剪及其他后续加工。

实施例1