[发明专利]一种超精机摆头

说明书

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种超精机摆头。

背景技术

目前，很多轴承生产厂家使用的超精机为压轮无心夹具结构，在使用过程中不甚理想，特别是超精摆头部分，如附图1所示。由于油石运动参与的部件较多，在这过程中既要保证运动的灵活性、配合的最小间隙和运动轨迹的精度，故对各零件的加工精度和各零件的配合间隙都有较高要求。但由于各零件加工过程中的必然误差，配合间隙势必要采用较大间隙配合以完成之间的滑顺相对运动，最终准确定位油石下压的位置精度。由于其运动零件之间的大间隙配合的原因，油石在摆头摆动过程中，因为这种大间隙的必须存在，所以油石摆动时的摆角定位精度就不会太准确，并且由于其结构中的导柱、导套及定位套等运动配合零件暴露在超精油喷淋环境中，油石沫、切屑等将加大运动零件磨损，各零件之间配合间隙很快加大，大大降低了运动部件的寿命，使摆头精度迅速下降，严重影响了生产的稳定性和高效性。同时也存在超精后砂轮花、振纹、丝子、沟形不好以及上光不均匀等很多影响产品质量的缺陷，再加上气压驱动受到气压不稳定的影响，更增加了设备停机率。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种超精机摆头，解决了现有技术中频繁更换导柱、导套以及定位套的问题，大大降低了设备停机率，提高了工作效率，而且也显著地提高了产品加工质量，节约了设备的日常维护成本。

为了达到上述目的技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种超精机摆头，包括油石架、油石架座、二轴、液压缸、三轴、摆头座、一轴，摆头油石升降动作采用液压缸牵引，油石架通过螺钉固定于油石架座上，油石架座一端通过一轴固定在摆头座上，另一端通过二轴和液压缸活塞连接，液压缸体通过三轴连接摆头座，液压缸在二轴、三轴的铰链作用下活塞拖动油石架座绕一轴做摆动，进而带动油石架完成油石形成下压和上抬动作。

具体的是，所述的液压缸体前后端分别设置有液压缸压盖和液压缸后压盖，并在定位外径上设置有O型密封圈。

具体的是，所述的一轴两端安装两套圆锥滚子轴承以定位预紧方式完成对一轴安装定位。

具体的是，所述的一轴与油石架座之间采取过盈配合连接。

 本发明的有益效果是：通过对超精机摆头的改进，使油石升降机构由直线运动改为摆动运动控制，化滑动摩擦为滚动摩擦。这样从根本上最大程度地改善了机构运作过程中关键零件的磨损问题，延长了机构的使用寿命原来一个月至少更换一次导柱、导套、和定位套，而现在只需一年甚至两年保养更换一次轴承；同时由于采用油压作牵引，压力稳定、调整范围也非常大、机构间隙可以调到非常小，机构运行精度高，使得超精后套圈的表面粗糙度、波纹度有很大提高，从而有效的保证了加工质量。

附图说明

图1为原摆头结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图中1.油石架， 2.油石架座，3.二轴， 4.液压缸压盖， 5.液压缸缸体， 6.液压缸后压盖，7.三轴， 8.摆头座， 9.一轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的解释。

 如附图2所示，一种超精机摆头，包括油石架1、油石架座2、二轴3、液压缸、三轴7、摆头座8、一轴9，其特征在于摆头油石升降动作采用液压缸牵引，油石架1通过螺钉固定于油石架座2上，油石架座2一端通过一轴9固定在摆头座8上，另一端通过二轴3和液压缸活塞连接，液压缸体5通过三轴7连接摆头座8，液压缸在二轴3、三轴7的铰链作用下活塞拖动油石架座2绕一轴9做摆动，进而带动油石架1完成油石形成下压和上抬动作。

如图2所示，液压缸体前后端分别设置有液压缸压盖4和液压缸后压盖6，两端用压盖压紧，定位外径上装O型密封圈，通过双面密封有效的防止了煤油和杂质的进入，油石升降机构由直线运动改为摆动运动控制，化滑动摩擦为滚动摩擦。这样从根本上极大程度的改善了机构运作过程中关键零件的磨损问题，对于机构的长寿命运行提供了有利条件。

 如图2所示，一轴9两端安装两套圆锥滚子轴承以定位预紧方式完成对一轴9安装定位，压盖压紧轴承端面可以消除轴承轴向及径向游隙，保证了一轴9灵活摆动，一轴9与油石架座2之间采取过盈配合，这样可以最大程度的消除了机构的间隙，增加了摆头刚性，解决了机构间隙与机构运行灵活性的问题，以此保证了油石工作过程中正确的形状及精确的运动轨迹，奠定了套圈超精质量提升的基础。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。