[发明专利]一种翻转焊接顶紧装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种翻转焊接顶紧装置。

背景技术

装载机油箱是由多个零件拼焊而成的焊接件，焊缝不但多且多方位，需要不断翻转焊接，以前油箱焊接翻转工装是用如图1 所示的顶紧装置，工作原理为：顶紧丝杆直接顶住转动轴后端面，转动手轮直至摩擦盘将油箱顶紧；该顶紧装置在实际使用中发现存在以下问题：油箱翻转时转动轴与丝杆间的端面摩擦力会带动丝杆转动，所以只能单向翻转，若工人不小心往相反方向翻转，则丝杆会后退，致使顶紧松开，从而造成油箱摔落，存在安全隐患；整个顶紧装置总长约为800 mm， 占用场地大，不便于工件吊装。

发明内容

本发明的目的是提供了一种翻转焊接顶紧装置，解决了目前翻转焊接顶紧装置只能单向翻转，若操作不当易造成油箱摔落存在安全隐患和占用场地大，不便于工件吊装的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种翻转焊接顶紧装置，包括摩擦盘b、连接法兰、轴承座、主轴支承板、主轴套、平键a、主轴、丝杆、螺母、丝杆套b、丝杆支承板b、手轮b、平键b、底板b和圆锥滚子轴承， 其中，手轮b与丝杆之间用平键b相连接，螺母与主轴相连接，主轴与主轴套之间用平键a相连接，摩擦盘b与连接法兰相连接，连接法兰与轴承座相连接，丝杆套b与主轴相连接。

一种翻转焊接顶紧装置，其中摩擦盘b可任意方向转动，但主轴不会转动，主轴只能通过丝杆带动其作前进、后退移动。

本发明的有益效果是：装载机油箱进行任意方向翻转焊接时，摩擦盘均能有效地顶紧油箱，主轴等运动体不会出现后退现象，能有效地避免油箱摔落现象的发生，消除了安全隐患，而且减小了翻转力， 减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，占用场地较小，此工装经使用效果很好，深受操作者欢迎，该顶紧装置制作简单，使用方便，有一定的推广价值。

附图说明

图1是改进前的翻转焊接顶紧装置。

图2是改进后的翻转焊接顶紧装置。

图中，1、摩擦盘a，2、加强法兰，3、轴承盖，4、轴承外套，5、滚动轴承，6、转动轴，7、顶紧丝杆，8、丝杆套a，9、丝杆支承板a，10、手轮a，11、平键，12、底板a，13、垫板，14、隔套，15、摩擦盘b，16、连接法兰，17、轴承座，18、主轴支承板，19、主轴套，20、平键a，21、主轴，22、丝杆，23、螺母，24、丝杆套b，25、丝杆支承板b，26、手轮b，27、平键b，28、底板b，29、圆锥滚子轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述，如图2所示，一种翻转焊接顶紧装置，包括摩擦盘b15、连接法兰16、轴承座17、主轴支承板18、主轴套19、平键a20、主轴21、丝杆22、螺母23、丝杆套b24、丝杆支承板b25、手轮b26、平键b27、底板b28和圆锥滚子轴承29， 其中，手轮b26与丝杆22之间用平键b27相连接，螺母23与主轴21相连接，主轴21与主轴套19之间用平键a20相连接，摩擦盘b15与连接法兰16相连接，连接法兰16与轴承座17相连接，丝杆套b24与主轴21相连接。

如图2所示，一种翻转焊接顶紧装置，其中摩擦盘b15可任意方向转动，但主轴21不会转动，主轴21只能通过丝杆22带动其作前进、后退移动；主轴21只能通过丝杆22带动其作前进、后退移动，因此，油箱进行任意方向翻转焊接时，摩擦盘b15均能有效地顶紧油箱， 主轴21等运动体不会出现后退现象，能有效地避免油箱摔落现象的发生，消除了安全隐患；同时减小了翻转力， 减轻了工人的劳动强度，而且丝杆套b24伸进主轴21孔内，使整个顶紧装置总长缩短了200 mm，占用场地较小；此工装经使用效果很好，深受操作者欢迎。

一种翻转焊接顶紧装置，如图2所示，工作时，转动手轮b26，通过丝杆22带动螺母23及主轴21等运动体往前作直线运动。再通过圆锥滚子轴承29使摩擦盘b15前进，直至将油箱完全顶紧。然后转动摩擦盘b15带动油箱转动， 将油箱转至所需位置便可进行施焊；重复以上操作，直至将所有焊缝焊好。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。