[发明专利]一种耐磨防滑混凝土及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种耐磨防滑混凝土及其施工方法。

背景技术

混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。但是现有技术的混凝土不耐磨，而且容易打滑。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种混凝土，具有良好的耐磨性能和抗滑性能。

本发明采用以下技术方案：

一种耐磨防滑混凝土，包括以下重量份计的原料：硅酸盐水泥100～120份、砂40～90份、乙二醛10～30份、二羟甲基尿素50～60份、三氯化铝40～65份、脂肪酸钠70～80份、氯化铵80～100份、石灰石10～60份、粉煤灰30～42份、脱硫灰45～85份、钢渣75～95份、硝酸钾10～55份、玻璃粉15～20份、促进剂55～100份、水80～120份。

作为优选，玻璃粉的直径为20～40微米。

作为优选，促进剂为二甲基苯胺或环烷酸钴。

本发明还提供了耐磨防滑混凝土的施工方法，包括以下步骤：将硅酸盐水泥、砂、乙二醛、二羟甲基尿素、三氯化铝、脂肪酸钠、硝酸钾、玻璃粉、水混合均匀，加热到180～200℃，搅拌20～30s，加入促进剂，搅拌均匀，然后加入氯化铵、石灰石、粉煤灰、脱硫灰、钢渣，搅拌均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

作为优选，加热到180℃，搅拌时间是25s。

作为优选，加热到190℃，搅拌时间是20s。

本发明的磨耗量仅1.3左右，而对比的普通混凝土磨耗量为1.873，因此，本发明的路面磨耗量和普通混凝土相比，明显降低，耐磨性显著提高；通过对混凝土路面摩擦系数的测定，路面摆值平均为80，明显高于路面抗滑能力等级评定标准等级为优级的混凝土路面摆值BPN>65的要求，证明本发明的混凝土具有良好的抗滑性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种耐磨防滑混凝土，包括以下重量份计的原料：硅酸盐水泥100份、砂40份、乙二醛10份、二羟甲基尿素50份、三氯化铝40份、脂肪酸钠70份、氯化铵80份、石灰石10份、粉煤灰30份、脱硫灰45份、钢渣75份、硝酸钾10份、玻璃粉15份、促进剂二甲基苯胺55份、水80份。

玻璃粉的直径为20微米。

耐磨防滑混凝土的施工方法，包括以下步骤：将硅酸盐水泥、砂、乙二醛、二羟甲基尿素、三氯化铝、脂肪酸钠、硝酸钾、玻璃粉、水混合均匀，加热到180℃，搅拌25s，加入促进剂，搅拌均匀，然后加入氯化铵、石灰石、粉煤灰、脱硫灰、钢渣，搅拌均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

实施例2

一种耐磨防滑混凝土，包括以下重量份计的原料：硅酸盐水泥120份、砂90份、乙二醛30份、二羟甲基尿素60份、三氯化铝65份、脂肪酸钠80份、氯化铵100份、石灰石60份、粉煤灰42份、脱硫灰85份、钢渣95份、硝酸钾55份、玻璃粉20份、促进剂环烷酸钴100份、水120份。

玻璃粉的直径为40微米。

耐磨防滑混凝土的施工方法，包括以下步骤：将硅酸盐水泥、砂、乙二醛、二羟甲基尿素、三氯化铝、脂肪酸钠、硝酸钾、玻璃粉、水混合均匀，加热到180℃，搅拌20s，加入促进剂，搅拌均匀，然后加入氯化铵、石灰石、粉煤灰、脱硫灰、钢渣，搅拌均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

实施例3

一种耐磨防滑混凝土，包括以下重量份计的原料：硅酸盐水泥110份、砂50份、乙二醛20份、二羟甲基尿素55份、三氯化铝50份、脂肪酸钠60份、氯化铵90份、石灰石40份、粉煤灰35份、脱硫灰50份、钢渣80份、硝酸钾30份、玻璃粉18份、促进剂环烷酸钴65份、水100份。

玻璃粉的直径为30微米。

耐磨防滑混凝土的施工方法，包括以下步骤：将硅酸盐水泥、砂、乙二醛、二羟甲基尿素、三氯化铝、脂肪酸钠、硝酸钾、玻璃粉、水混合均匀，加热到200℃，搅拌30s，加入促进剂，搅拌均匀，然后加入氯化铵、石灰石、粉煤灰、脱硫灰、钢渣，搅拌均匀，在1min～10min内涂抹到路面。

实施例4