[发明专利]一种快速检测海工硫铝水泥耐蚀系数的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥耐蚀系数的检测方法，特别是一种快速检测海工硫铝水泥耐蚀系数的方法。

背景技术

近年来，世界各国都十分重视海洋资源的开发，我国港口、海塘、海岸防护、跨海大桥、海上加油站等海上工程建设发展很快。众所周知，海洋工程砼构筑物长期受海水中盐类的化学腐蚀，特别是Cl^-腐蚀，还受海浪冲刷等，环境非常恶劣，因此海工砼的耐久性问题越来越受到重视。在海洋工程中,氯盐腐蚀是造成当今世界混凝土破坏的主要原因。在我国已经发现许多海港码头的混凝土梁、板使用不到10年已普遍出现钢筋混凝土顺筋胀裂、剥落,钢筋严重锈蚀的现象。

硫酸盐侵蚀是影响混凝土耐久性的重要因素同时也是破坏中复杂性和危害性最大的一种环境水侵蚀。由硫酸盐引起的混凝土腐蚀已给世界各国造成了巨大的经济损失，由于海水中也含有大量的硫酸盐在，在海洋工程和滨海工程建设时，混凝土的硫酸盐侵蚀问题非常严重。所以加强对混凝土抗硫酸盐侵蚀试验的研究迫在眉睫。

水泥在侵蚀溶液中的抗蚀性能使以耐蚀系数大小来比较，目前的水泥耐蚀系数的快速试验方法主要步骤是水泥、标准砂和水的搅拌成型，试体在水中养护7天，试体在水中及硫酸盐中浸泡28天，抗折强度的测试，然后按下式公式计算：

式中：K——抗硫酸盐侵蚀系数；

R_液——试体在水溶液中浸泡28天抗折强度，公斤/厘米²;

R_水——试体在20℃水中养护同龄期抗折强度，公斤/厘米²。

上述的试验方法试验周期长、试验成本高，已经不适合现代施工速度的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速检测海工硫铝水泥耐蚀系数的方法，该检测方法通过检测海工硫铝水泥1天的海水拌和强度和淡水拌和强度之比，来预测海工硫铝水泥28天的耐蚀系数，具有制样过程简单，试验时间短等特点。

本发明是这样实现的：

一种快速检测海工硫铝水泥耐蚀系数的方法，其特征在于：海水胶砂的成份和重量份数为，水泥450份：标准砂1350份：海水200份；淡水胶砂的成份和重量份数为，水泥450份：标准砂1350份：干净淡水200份，检测过程包括以下步骤 ：

（1）启动水泥胶砂搅拌机，将水泥和标准砂按上述重量份数放入水泥胶砂搅拌机中，搅拌1-2分钟，再放入上述重量份数的海水，湿拌3-5分钟得到海水胶砂；将水泥和标准砂按上述重量份数放入水泥胶砂搅拌机中，搅拌1-2分钟，再放入上述重量份数的干净淡水，湿拌3-5分钟得到淡水胶砂。

（2）将空试模和模套固定在振动台上，用勺子直接从水泥胶砂搅拌机将海水胶砂或淡水胶砂分两层装入试模中，装第一层胶砂时，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实50-60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实50-60次，移走模套，从振动台取下试模，刮去超过试模部分的胶砂，并将试体表面抹平并编号。

（3）将成完型并编号的试体连同试模放入20ºC±1ºC、相对湿度大于90%的恒温恒湿养护箱中养护6h后脱模，然后将试体放入20ºC±1ºC的水中养护18小时后取出破型。

（4）将破型后的试体在抗压试验机上进行抗压强度试验，分别计算海水成型试体和淡水成型试体在水中养护18小时的强度，以一组三个棱柱体得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果，抗压强度R_c以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式计算：

式中： F_c——破坏时的最大荷载，N；

A——受压部分面积，mm²。

（5）将上述抗压试验的海水成型试体在水中养护18小时的强度R_海水和淡水成型试体在水中养护18小时的强度R_淡水，通过耐蚀系数K₂₈ 公式计算，得到海工硫铝水泥的预测28天耐蚀系数K₂₈ ，耐蚀系数K₂₈按下式计算：

式中：K₂₈——28d抗硫酸盐侵蚀系数；

A为待定常数（取值1.1—1.15）

R_海水——海水成型试体在水中养护18小时强度，MPa;

R_淡水——淡水成型试体在水中养护18小时强度，MPa。