[发明专利]1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法有效

专利信息
申请号: 201410304817.8 申请日: 2014-06-30
公开(公告)号: CN104087733A 公开(公告)日: 2014-10-08
发明(设计)人: 魏志坚;谢永富;黎汝栋;斯庆阳;张小林;王建立;杜常鹏;张小梅 申请(专利权)人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
主分类号: C21D8/00 分类号: C21D8/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 561005 贵州省*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: cr10co6movnb 叶片 成形 方法
【权利要求书】:

1.一种1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法,其特征在于,包括以下步骤: 

(1)将1Cr10Co6MoVNb钢锭加热至1150℃,并在900℃~1150℃温度区间内自由锻制坯、模锻成形,空冷至室温,得到叶片锻件; 

(2)将上述叶片锻件装入加热炉中,缓慢加热至700~750℃,保温30分钟后,随炉冷却至350℃,再空冷至室温; 

(3)将上述叶片锻件加热至800~900℃,保温30分钟,缓冷至室温; 

(4)将上述叶片锻件加热至780~850℃,热透后,置于锻造模具中进行校正,并在空气中冷却; 

(5)将上述叶片锻件装入加热炉中,缓慢加热至700~750℃,保温30分钟后,随炉冷却至350℃,再空冷至室温; 

(6)将上述叶片锻件加热至1150~1200℃,保温30分钟,油冷至室温; 

(7)将上述叶片锻件加热至610~640℃保温120分钟,缓冷至室温,重复两次。 

2.根据权利要求1所述1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法,其特征在于,所述步骤(2)和步骤(5)的加热温度为720℃。 

3.根据权利要求1所述1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法,其特征在于,所述步骤(3)的加热温度为825℃。 

4.根据权利要求1所述1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法,其特征在于,所述步骤(4)的加热温度为810℃。 

5.根据权利要求1所述1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法,其特征在于,所述步骤(6)的加热温度为1170℃。 

6.根据权利要求1所述1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法,其特征在于,所述步骤(7)的加热温度为625℃。 

7.根据权利要求1所述1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法,其特征在于,所述步骤(2)和步骤(5)的随炉冷却速度为≤20℃/h。 

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