[发明专利]一种长方形铝板车削夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工切削夹具，具体涉及一种长方形铝板车削夹具，属于机械加工金属切削技术领域。

背景技术

对于由厚度为20mm的长方形铝板加工而成的方盘形状零件，下料后的第一道工序是加工两个大平面，常规加工工艺是采用刨床加工。刨床加工特点是有一个工作行程，还有一个非工作回程，无论是工作行程还是非工作回程，其走刀速度都很慢，加工效率非常低，为了提高加工效率，选用车床车削该方盘形状零件的两个大平面。由于长方形铝板(以下称工件)的厚度为20mm，低于卡盘爪的高度尺寸，因为工件两大平面有平行度要求，而卡盘爪又必须在反爪状态使用，使得工件与卡盘端面不能贴靠，因此，需要设计一个能在卡盘端面与工件大平面之间进行支承，以利于对工件进行车削时的固定。

发明内容

本发明的目的是为解决厚度较薄的长方板铝板在车床上加工两个大平面，难以保证板材两个大平面平行度要求的问题，进而提供一种长方形铝板车削夹具。

本发明的技术方案是：

一种长方形铝板车削夹具，它包括扁螺母、内六角螺钉及辅助垫块，所述的辅助垫块的中心处加工有台肩孔，所述的内六角螺钉穿过辅助垫块的台肩孔与扁螺母的螺孔连接，辅助垫块与扁螺母之间留有间隙，所述的辅助垫块的两个相对的表面为平面，工作时，辅助垫块与所述的长方形铝板相接触的表面设有数个半球形凸起。

本发明具有以下有益效果：本发明可保证长方形铝板两个大平面车削后，平行度达到0.05mmm，通过使用本发明的长方形铝板车削夹具车削板厚为20mm的长方形铝板，方便快捷，生产效率大大提高。原来加工一件大约需要185分钟左右，现在加工一件大约需要12分钟左右，生产效率比原来提高9倍。不但提高了生产效率，同时也节约了大量能源，车床电机为7.5千瓦，刨床电机为20千瓦，每度电的价格为1.20元，那么每加工一件节约电能为185÷60×20×1.20－12÷60×7.5×1.20＝72.20元。

附图说明

图1为本发明的长方形铝板车削夹具主视图；

图2为图1左视图；

图3为体1俯视图；

图4为扁螺母主视图；

图5为图4俯视图。

上述附图中的部件名称及标号分别是：

扁螺母1；内六角螺钉2；辅助垫块3；台肩孔3-1；半球形凸起3-2。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种长方形铝板车削夹具，它包括扁螺母1、内六角螺钉2及辅助垫块3，所述的辅助垫块3的中心处加工有台肩孔3-1，所述的内六角螺钉2穿过辅助垫块3的台肩孔3-1与扁螺母1的螺孔连接，辅助垫块3与扁螺母1之间留有间隙，所述的辅助垫块3的两个相对的表面为平面，工作时，辅助垫块3与所述的长方形铝板相接触的表面设有数个半球形凸起3-2。所述的数个半球形凸起3-2的表面设有防滑纹。扁螺母1的外形为长方形，长方形扁螺母1的螺纹孔位于长方形扁螺母1中心处，长方形扁螺母1的两端均为圆弧形凸起端，便于安装在卡盘的梯形槽内。所述的长方形铝板尺寸：长500mm，宽450mm。

工作过程：先将长方形铝板车削夹具安装在四爪卡盘上，将扁螺母1安装在卡盘的梯形槽内，内六角螺钉2穿过辅助垫块3与扁螺母1螺纹连接，将辅助垫块3固定在卡盘端面上，将工件仅仅贴靠在辅助垫块的上表面，旋转控制卡爪的螺杆，将工件夹紧，启动车床车削工件，第一个平面车完后，将工件翻转180°，重复上述操作，车完第二个平面，完成一个工件的车削工作。

本发明的长方形铝板车削夹具与四爪卡盘的四个卡爪配合使用，保证被卡长方板铝板的被加工面高出卡爪的最高平面。长方形铝板车削两个大平面时，需要四个本发明的长方形铝板车削夹具按对称布置方式安装在卡盘的端面上。长方形铝板的板厚为20mm，扁螺母1的厚度为12.5mm。