[发明专利]单向器花键套筒的冷挤成型工艺

权利要求书

1.一种单向器花键套筒的冷挤成型工艺，其特征在于包括以下步骤：以空心管为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、平头、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷挤花键成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到成品单向器花键套筒。

2.根据权利要求1所述的单向器花键套筒的冷挤成型工艺，其特征在于：所述退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为750-800℃，退火时间为6～7h。

3.根据权利要求1所述的单向器花键套筒的冷挤成型工艺，其特征在于：所述抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为5～6min。

4.根据权利要求1所述的单向器花键套筒的冷挤成型工艺，其特征在于：所述磷皂化处理包括磷化处理和皂化处理，其中磷化处理包括以下步骤：

a1：将经表面抛丸处理后的空心管料用清水漂洗两次，以去除空心管表面灰尘；

a2：将去除灰尘后的空心管料用80～90℃的去油灵去除表面油污；

a3：将去除油污后的空心管料用70～80℃的热水漂洗两次，去除表面残留的去油灵；

a4：将经步骤a3处理后的空心管料浸入磷化液中进行磷化处理，磷化液包括以下重量百分比的各组分：氧化锌15-20％、磷酸二氢锌20-25％、硝酸15-25％、柠檬酸6-10％、硫酸镍1-3％、钼酸钠1-3％、余量为水，磷化处理条件为：全酸度40-60Pt，游离酸度7-10Pt，酸比＝TA/FA6-8，促进剂1-3Pt，磷化温度为70～80℃，磷化时间为10～15min；

a5：将经过磷化处理后的空心管料用常温清水过滤20～40s，去除表面残留的磷化液；

a6：将经过清水过滤后的空心管料用70～80℃热水浸泡40～60s，来提高加工件的温度。

a7：将经过热水加温的工件浸入皂化液中进行皂化处理，皂化液的成分为硬脂酸钠的水溶物，硬脂酸钠与水的质量配比为1︰8，溶液温度70～80℃，浸泡时间40～60s。

5.根据权利要求1所述的单向器花键套筒的冷挤成型工艺，其特征在于：所述冷挤整形在装有整形模具的高速冷挤压成型机上进行，将磷皂化处理后的空心管料立即放入整形模具的凹模中，将整形模具的的芯棒压入凹模，通过液压机以300吨的冲力用冲头正挤压空心管料，形成具有大径端和小径端的套筒毛坯。

6.根据权利要求1所述的单向器花键套筒的冷挤成型工艺，其特征在于：所述冷挤花键成型在装有挤花键模具的高速冷挤压成型机上进行，将套筒毛坯的小径端向下放入挤花键模具的凹模，通过液压机以300吨的冲力驱动挤花键模具的花键成型模，正挤压在大径端的曲面腔形成花键，制成单向器花键套筒毛坯。

7.根据权利要求1所述的单向器花键套筒的冷挤成型工艺，其特征在于：所述淬火在多用炉内进行，处理温度为850-880℃，时间为6小时。

8.根据权利要求1所述的单向器花键套筒的冷挤成型工艺，其特征在于：所述回火在工业回火炉内进行，回火温度为200℃，时间为1.5小时。