[发明专利]一种采用OD1EpD2工艺制作紫茎泽兰漂白纸浆的方法有效
申请号: | 201410305033.7 | 申请日: | 2014-06-30 |
公开(公告)号: | CN104074087A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 管秀琼;吴半农;杨红霞;刘建容;柳启文;高洪霞;刘春;谭宗华 | 申请(专利权)人: | 四川理工学院;凉山州益门煤矿 |
主分类号: | D21C9/147 | 分类号: | D21C9/147;D21C9/14;D21C9/16;D21C3/02;D21B1/02 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 邓瑞 |
地址: | 643000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 od sub epd 工艺 制作 泽兰 漂白 纸浆 方法 | ||
技术领域
本发明属于制浆造纸技术领域,特别是涉及一种采用OD1EpD2工艺制作紫茎泽兰漂白纸浆的方法。
背景技术
紫茎泽兰(Eupatorium adenophorumSpreng)是一个典型的外来入侵物,主要分布在云南、贵州、四川、重庆、广西、湖北和西藏等地区。自侵入我国以来,已给我国农业、生态、环境带来了严重威胁。据了解,紫茎泽兰的扩散速度可达60公里/年,已侵占了大量的农田和林地。其危害包括:全株有毒,危害农林畜牧业生产等;降低土壤肥力,使土地退化,作物产量大幅度下降,可造成粮食减产;枝叶有毒,危害人和其它动物,牲畜误食后会致病甚至致死。紫茎泽兰的出现已造成巨大的经济损失。
针对紫茎泽兰带来的生态问题,国家采取了大量的防治措施,主要的防治方法有:人工防治、机械防治、生物防治、化学防治等,但目前还没有找到有效和经济的方法。在防治的同时,也在寻求它的价值,把防治和利用结合起来,主要包括:药用、开发饲料、做肥料、生产农药、提取物制成染料、做沼气原料、制造中密度纤维板、栽培蘑菇等。然而,由于种种原因,这些措施均未形成规模化生产,紫茎泽兰的快速扩张未能得到有效遏制。
众所周知,造纸是一个资源消耗型的行业,而我国既是一个纸张消耗大国又是一个植物资源严重短缺的国家,造纸资源的开发和利用,符合国家优先发展的产业政策,具有非常重要的社会意义和经济价值。长期以来,在对紫茎泽兰进行消灭和应用研发的过程中,忽略了它作为纤维资源的重要价值。根据研 究,紫茎泽兰成分复杂,但其化学成分中含有大量纤维素,可用于制浆造纸。
陈海燕发表论文“利用紫茎泽兰制浆的可行性研究”中采用HHP三段漂白方法漂白紫茎泽兰浆,即采用次氯酸盐—次氯酸盐—过氧化氢进行漂白。漂白后浆料白度只有69.9%ISO,且黏度为727mL/g。此方案存在漂白浆白度过低,阻碍了其用于较高白度纸张中的应用,且浆料黏度较低,证明在漂白过程中纤维素降解较多,影响成形后纸张强度。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足之处,提供一种采用OD1EpD2工艺制作紫茎泽兰漂白纸浆的方法,本方法实现了紫茎泽兰资源化利用,该方法具有漂白浆白度高,漂后浆料黏度高,可用于配抄较高白度纸张的优点,实现了变害为宝的目的,能够有效解决目前紫茎泽兰不能生产高白度纸浆的缺陷。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现:
一种采用OD1EpD2工艺制作紫茎泽兰漂白纸浆的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,制取紫茎泽兰硫酸盐本色浆;
步骤二,将紫茎泽兰硫酸盐本色浆置入高压反应釜中,并通入氧气,对浆料进行氧脱木素处理;
步骤三,在经过氧脱木素处理后的浆料中加入ClO2漂白,ClO2用量1~6%,浆料浓度5~15%,pH值2~6,漂白时间30~150min,漂白温度50~90℃,漂白完成后的浆料用清水洗涤至中性;
步骤四,在浆料中加入NaOH和H2O2进行碱抽提,NaOH用量1~6%,H2O2用量0.2~2%,抽提时间30~120min,漂白温度50~80℃,反应完成后浆料用清水洗涤至中性;
步骤五,在浆料中加入ClO2漂白,ClO2用量1~5%,浆料浓度5~15%,pH值2~6,漂白时间60~180min,漂白温度60~90℃,漂白完成后浆料用清水洗涤至中性,得到紫茎泽兰漂白浆。
进一步,制取紫茎泽兰硫酸盐本色浆包括以下步骤:
步骤一,将紫茎泽兰整株晒干、去叶,并切成料片,用温度25~80℃的清水浸泡,浸泡时间为8~48h,浸泡后剥皮;
步骤二,在料片中加入NaOH、Na2S和水配成的药液,放入电热压力蒸煮锅进行蒸煮,以绝干原料质量来计算,NaOH加入量为10~30%,Na2S加入量为8~28%,液比为1:2~5,从室温升温到90~190℃,升温时间60~120min,在最高温度下保温40~120min,整个蒸煮时间为90~240min;
步骤三,蒸煮结束后得到粗浆,用过滤网将其与蒸煮废液分离;
步骤四,分离药液后的粗浆用清水洗涤;
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