[发明专利]煤基直接还原生铁增碳工艺

权利要求书

1.煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、物料混合：将铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水混合均匀；

b、造球：将a步骤混合后的物料造球得生球团；

c、初还原：将b步骤得到的生球团在1150℃～1350℃的还原气氛中还原20min～40min，控制还原气氛中CO与CO₂体积比最低为1︰5，得金属化球团；优选CO与CO₂体积比为1︰5～1；

d、深还原：将c步骤得到的金属化球团进行深还原得铁水；

e、铁水冷却；

其中，所述的铁原料是铁精粉、钒钛铁精粉、磁铁精粉中的一种。

2.根据权利要求1所述的煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于：步骤a物料铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水的质量比如下：铁原料的质量以铁原料中的氧计算，碳质还原剂的质量以碳质还原剂中的碳计算，铁原料中的氧︰碳质还原剂中的碳︰粘结剂︰水＝100︰65～85︰1.85～7︰22～30。

3.根据权利要求1所述的煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于：所述铁原料≥45％过200目筛；优选的，所述铁原料45％～85％过200目筛。

4.根据权利要求1所述的煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于：步骤a中的碳质还原剂是煤粉、兰炭粉、石墨粉、焦炭粉中的至少一种；优选的，所述碳质还原剂≥85％过100目筛。

5.根据权利要求1所述的煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于：步骤a中的粘结剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素钠。

6.根据权利要求1所述的煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于：步骤b造球所得生球团抗压强度＞35N/球，0.5m落下强度＞15次，爆裂温度＞500℃。

7.根据权利要求1所述的煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于：步骤b造球所得的生球团的粒径为15mm～40mm。

8.根据权利要求1所述的煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于：步骤c初还原所得金属化球团残碳量＞3％。

9.根据权利要求1所述的煤基直接还原生铁增碳工艺，其特征在于：步骤d还原温度为1450℃～1600℃，还原时间为15min～30min，碱度为0.6～1.2。