[发明专利]一种波纹管用高频感应加热设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种高频感应加热机，尤其涉及一种波纹管用高频感应加热设备。

背景技术

波纹管在生产过程中为提高产品品质需要进行热处理，现有工艺为电加热炉加热法，其加热升温慢，加热后需要工人取出进行淬火，工作环境差，存在一定的危险性。

高频感应加热机具有升温时间短、加热温度易控制、加热后无需工人取出进行淬火等优点，可应用于众多工业领域。高频感应加热即把待加热产品放在一个螺旋线圈内，线圈中通以一定频率(一般高于工频)的交流电，使放在线圈中的产品产生涡流电流，利用产品本身的电阻产生热量而被加热，这种加热方法节约时间，耗电少。但目前高频感应加热机多为单加热筒控制，生产效率低。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种波纹管用高频感应加热设备。该设备使得波纹管热处理升温快、生产效率高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种波纹管用高频感应加热设备，其特征在于，该设备依据波纹管由进至出的顺序依次包括波纹管输入机构、高频感应加热筒、水冷机构及波纹管输出机构；

所述波纹管输入机构包括输入传送带、分别位于输入传送带两侧的第一支架和第二支架、位于第一支架上的推动气缸、位于第二支架上的导杆、以及推杆，所述推杆的一端与所述推动气缸连接、另一端与所述导杆连接，所述导杆上设有轴承；所述波纹管输入机构还包括底架、安装于所述底架上的轨道、位于所述轨道上的输入杆、以及位于所述底架上的输入气缸；所述波纹管输入机构还包括电控柜，所述推动气缸通过电控柜控制，所述输入气缸通过电控柜控制；

所述高频感应加热筒安装于所述底架上，所述轨道的前部位于所述高频感应加热筒内；

所述水冷机构包括水冷滑道和冷却喷嘴，所述水冷滑道位于所述高频感应加热筒出口处，所述冷却喷嘴位于所述水冷滑道上方；

所述波纹管输出机构包括输出传送带、调速电机、调速箱和承接箱，所述调速电机通过所述调速箱控制所述输出传送带，所述输出传送带的一端位于所述水冷滑道的下方、另一端位于所述承接箱的上方。

进一步，所述波纹管输入机构中的轨道包括第一轨道和第二轨道，所述输入杆包括位于所述第一轨道上的第一输入杆、位于所述第二轨道上的第二输入杆，所述波纹管输入机构还包括光电感应器、光电感应器支撑架；所述高频感应加热筒包括第一加热筒和第二加热筒；所述第一轨道的前部位于所述第一加热筒内，所述第二轨道的前部位于所述第二加热筒内。

进一步，所述设备还包括位于所述轨道上的导向板，所述导向板包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板位于所述加热筒的后侧，所述第二导向板位于所述加热筒的前侧；所述第一输入杆包括第一上输入杆和第一下输入杆，所述第二输入杆包括第二上输入杆和第二下输入杆；所述第一、第二上输入杆的端部均设有上推板，所述第一、第二下输入杆的端部均设有下推板。

进一步，所述水冷机构还包括所述水冷滑道上方的伸缩挡板。

进一步，所述设备还包括位于所述高频感应加热筒上方的烟囱。

进一步，所述设备还包括位于所述底架上的止推板。

进一步，所述输入传送带上设有隔板。

进一步，位于所述高频感应加热筒内的轨道的前部为耐高温玻璃棒。

进一步，所述水冷滑道为不锈钢材质。

进一步，所述输出传送带为不锈钢网面。

有益效果是：本发明在短时间内将产品加热到指定温度，节约时间，提高效率；两套加热及传输系统，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图(去掉烟囱)。

在图中，1、输入传送带，2、第一支架，3、第二支架，4、推动气缸，5、导杆，6、轴承，7、推杆，8、电控柜，9、光电感应器，10、光电感应器支撑架，11、底架，12、第一轨道，13、第二轨道，14、第一输入杆，15、第二输入杆，16、第一加热筒，17、第二加热筒，18、水冷滑道，19、冷却喷嘴，20、伸缩挡板，21、输出传送带，22、调速电机，23、调速箱，24、承接箱，25、烟囱，26、隔板，27、止推板，28、第一上输入杆，29、第一下输入杆，30、第二上输入杆，31、第二下输入杆，32、上推板，33、下推板，34、输入气缸，35、第一导向板，36、第二导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。