[发明专利]一种加成型文化石模具胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于硅橡胶材料技术领域，具体涉及一种加成型文化石模具胶及其制备方法。

背景技术

文化石又称艺术石或人造石，是一种由水泥、沙子、无机颜料等为主要原材料，经模具浇注成型的仿石材装饰材料，具有天然的色泽和纹理以及自然的原始风貌，在室内外墙装修等的应用愈来愈广泛。

文化石的生产上一般采用柔性模具进行浇注成型，目前采用的模具主要由软质PVC塑胶和液体室温硫化硅橡胶(RTV)两种。其中软质PVC因材质较软，不能特别清晰的呈现出石材的原始风貌；而RTV虽具有化学稳定性好、无腐蚀性、流动行好等优点，但RTV模具热收缩率较大，会影响文化石纹饰的精细度及外观，会因外界的温度、湿度等条件控制不当对产品的表观颜色造成影响。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种具有高硬度、低热收缩率的加成型文化石模具胶；

本发明的另一目的在于提供上述加成型文化石模具胶的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种加成型文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：

其中，所述甲组份的结构式如通式(Ⅰ)所示：

上述通式(Ⅰ)中，n＝970～1077；

上述甲组份的粘度在室温下为20000～30000mPa.S；

其中，所述乙组分为含氢聚硅氧烷；优选的，所述乙组分的结构式如通式(II)所示：

上述通式(Ⅱ)中，m＝15～30；

优选的，所述催化剂为铂金催化剂；

更优选的，所述铂金催化剂为卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm；

优选的，所述抑制剂为炔醇类抑制剂；更优选的，所述抑制剂为1-丁炔-3-醇或3-甲基-1-戊炔-3-醇；

优选的，所述填充粉料为硅微粉。

本发明还提供了上述加成型文化石模具胶的制备方法，包括如下步骤：按配方重量份，将甲组份、乙组分、催化剂、抑制剂、填充粉料和白炭黑先混合搅拌均匀，再抽真空脱泡；然后倒入模具中，进行固化反应，则得到所述加成型文化石模具胶；

优选的，所述搅拌的速率为1500～3000转/分钟，搅拌时间为30～60分钟；更优选的，所述搅拌的速率为1800转/分钟，搅拌时间为60分钟；

优选的，所述固化反应的温度为50～150℃，反应时间为20～60分钟；更优选的，所述固化反应的温度为60℃，反应时间为40分钟；

优选的，所述真空脱泡的真空度为-0.095MPa。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明的加成型文化石模具胶成分稳定，不渗油，可使所生产文化石的外观纹理光泽等符合要求。

(2)本发明所述的加成型文化石模具胶具有高硬度，不易变形，可清晰还原石材的原始风貌。

(3)本发明所述的加成型文化石模具胶具有良好的低收缩率，可保证文化石纹饰的精细度及外观满足生产需求。

(4)本发明所述的加成型文化石模具胶抗撕裂强度高，可提高模具的耐用性，延长使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种加成型文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

其中，所述甲组份的结构式如通式(Ⅰ)所示：

上述通式(Ⅰ)中，n＝1077；

上述基料的粘度在室温下为30000mPa.S；

所述乙组分的结构式如通式(II)所示：

上述通式(Ⅱ)中，m＝20；

所述催化剂为卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm；

抑制剂采用1-丁炔-3-醇；

所述填充粉料为硅微粉。

上述高硬度文化石模具胶的制备方法为：

按配方重量份，将甲组份、乙组分、催化剂、抑制剂、填充粉料和白炭黑先混合搅拌均匀，再抽真空脱泡；然后倒入模具中，进行固化反应，则得到所述加成型文化石模具胶；

其中，所述搅拌的速率为1800转/分钟，搅拌时间为60分钟；所述真空脱泡的真空度为-0.095MPa；所述固化反应的温度为60℃，反应时间为40分钟。

实施例2