[发明专利]一种制备金属钼球形微粉或超微粉的方法

权利要求书

1.一种制备金属钼球形微粉或超微粉的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)对制备装置进行气体置换，使其内原有气体完全排出；

2)经工作气体入口(12)和辅助气体入口(14)向加热筒体(15)内送入工作气体(10)和辅助气体(9)；工作气体(10)和辅助气体(9)均采用氢气；

3)开启电气系统使加热筒体(15)上的感应线圈通电，在加热筒体(15)内部形成梯度温度场(8)；

4)向一级粉体收集罐(7)通入循环水，同时向螺旋送粉器(3)加入氧化钼粉体，开启第一电机(5)驱动螺旋送粉器(3)运行；从气管(2)通入粉体携带气体(30)，粉体携带气体(30)采用氢气；粉体携带气体(30)携带由螺旋送粉器(3)输出的氧化钼粉体，依次经粉体均匀化装置(1)和送粉气体管(11)，输送到加热筒体(15)内，氧化钼粉体在加热筒体(15)反应，得到球形钼微粉或超微粉由一级粉体收集罐(7)和二级粉体收集罐(19)依次收集；

5)制备任务量完成时，先关闭第一电机(5)以停止输送氧化钼粉末，然后关闭与加热筒体(15)的感应线圈相连接的电气系统，最后切断粉体携带气体、辅助气体及工作气体的供给。

2.如权利要求1所述的制备金属钼球形微粉或超微粉的方法，其特征在于，所述步骤1)具体操作：利用抽气泵(20)将制备装置内抽真空使其内形成负压，然后从气管(2)、辅助气体入口(14)和工作气体入口(12)同时通入氢气实现气体置换。

3.如权利要求1所述的制备金属钼球形微粉或超微粉的方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述工作气体(10)的流量为6～9m³/h；所述辅助气体(9)的流量为2～3m³/h。

4.如权利要求1所述的制备金属钼球形微粉或超微粉的方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述感应线圈上加载的高压电为6kV～9kV，电气系统输入功率为20～100kW。

5.如权利要求1所述的制备金属钼球形微粉或超微粉的方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述氧化钼粉体的粒径为50～200μm，氧化钼粉末加入速度为1.0～3kg/h。

6.如权利要求1所述的制备金属钼球形微粉或超微粉的方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述粉体携带气体(30)流量为0.3～1.5m³/h。

7.如权利要求1所述的制备金属钼球形微粉或超微粉的方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述得到的球形钼微粉或超微粉的粒度范围为0.1～100μm。

8.如权利要求1所述的制备金属钼球形微粉或超微粉的方法，其特征在于，所述制备装置包括粉体均匀化装置(1)、气管(2)、螺旋送粉器(3)、料仓(4)、第一电机(5)、一级粉体收集罐(7)、送粉气体管(11)、绝缘端盖(13)、加热筒体(15)、加热筒体支架(16)、二级粉体收集罐(19)、抽气泵(20)和第二电机(22)，其中：

所述第一电机(5)连接螺旋送粉器(3)为其提供驱动力；料仓(4)连接螺旋送粉器(3)的进料端，螺旋送粉器(3)通过送粉气体管(11)连接加热筒体(15)；在所述螺旋送粉器(3)与送粉气体管(11)之间安装粉体均匀化装置(1)，该粉体均匀化装置(1)带有两个气管(2)；粉体均匀化装置(1)采用一管径比螺旋送粉器(3)的送粉管管径大的圆筒；

所述加热筒体(15)的外壁上均匀缠绕有与电气系统相连接的感应线圈；加热筒体(15)的上端可拆卸地安装有绝缘端盖(13)；所述送粉气体管(11)进入绝缘端盖(13)并延伸到加热筒体(15)的中部即进入梯度温度场(8)的上方；加热筒体(15)外部套装加热筒体支架(16)，并通过加热筒体支架(16)安装在一级罐粉体收集(7)上方；加热筒体(15)下端与一级粉体收集罐(7)连通；

一级粉体收集罐(7)的出口通过连接管(18)与二级粉体收集罐(19)的入口相连，且连接管(18)沿粉末运动方向向上倾斜一定角度；二级粉体收集罐(19)的出口处设置有废气排放口(21)，且该出口连接带有第二电机(22的抽气泵(20)。