[发明专利]一种热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法

权利要求书

1.一种热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，其特征是，

(1)原料及重量份

主料：氧化铝粉80-92份，煅烧高岭土3-15份；

复合烧结助剂：氧化镁0.5-5份，碳酸钙0.5-5份，硅微粉0.5-5份，二氧化钛1.2-1.5％；

(2)将氧化铝粉、煅烧高岭土、硅微粉、二氧化钛和复合烧结助剂分别称量后一起放入间歇式球磨机中球磨，球磨至规定时间后，检测浆料水分、细度和细度级配；

(3)将步骤(2)的合格陶瓷泥浆添加0.5-3％复合添加剂，球磨0.5-2小时后，过180目筛，电磁除铁后得到陶瓷泥浆；

(4)将步骤(3)得到的陶瓷泥浆采用离心喷雾造粒塔干燥成陶瓷造粒粉，过40目筛去除塔壁上结块的大颗粒团聚粉体；

(5)将步骤(4)得到的陶瓷造粒粉通过料仓均化后，陈腐10-24小时后包装得到一种热压水阀片专用氧化铝造粒粉。

2.根据权利要求1所述的热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，其特征是，

步骤(1)中所述氧化铝粉的制备方法是：将氢氧化铝、山东工业氧化铝粉和河南工业氧化铝粉以1：3：1.2比例混合在高温回转窑中1420-1450℃烧制而成；

所述山东工业氧化铝粉的钠含量在0.3％左右，过325目筛余小于10％；

所述河南工业氧化铝粉的钠含量小于0.1％，过325目筛余＜40％。

3.根据权利要求1所述的热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，其特征是，所述步骤(2)中，采用间歇式球磨机球磨时，采用氧化铝球石作为研磨介质，料：球：水＝1：2—3：1；球磨机外形尺寸3000*4500mm，转速13r/min，球磨时间15-35小时，浆料细度D90＜10μm，浆料水分控制在35-45％。

4.根据权利要求3所述的热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，其特征是，所述氧化铝球石级配尺寸比例为：φ20占20％，φ25占25％，φ30占5％，φ35占5％，φ40占25％，φ45占20％。

5.根据权利要求1所述的热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，其特征是，步骤(3)中所述的复合添加剂为分散剂、聚丙烯酸铵、淀粉、聚丙烯醇、甘油和表面改性剂。

6.根据权利要求5所述的热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，其特征是，所述分散剂、聚丙烯酸铵、淀粉、聚丙烯醇、甘油和表面改性剂的重量比为0.2：0.05：0.3：0.8：0.5：1-10。

7.根据权利要求5或6所述的热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，其特征是，

所述分散剂为分散剂5040、分散剂5020、三聚磷酸钠中的一种或几种；

所述表面改性剂为环烷酸钠或者烷基环酸钠中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，其特征是，步骤(3)中所述的球磨时间为0.5h。

9.根据权利要求1所述的热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，其特征是，步骤(4)所述的离心式喷雾干燥塔造粒的工艺参数为：雾化盘转速1000-1500转/min，上口温度320-400℃，下口温度90-120℃，水分控制在0.3-0.8％之间。