[发明专利]垂直立柱梁

说明书

技术领域

本发明涉及一种垂直立柱梁。

背景技术

现有液压机的立柱大多为独立的4根实心或空心的圆形或矩形结构，或为多层叠板式结构，或为框架式箱形结构。它们的共同特征是，仅仅作为立柱功能使用，支承于上下横梁(对于立式液压机)或前后横梁(对于卧式液压机)之间，承受压应力(对于预应力结构)或拉应力(对于非预应力结构)，不能承受水平方向或横向的工作载荷。有的整体多层叠板式、或整体板框式液压机，虽然允许在立柱部分的水平方向安装法兰支承式的工作缸，但由于受该型结构的制约，所能承受的水平方向的工作载荷仅仅为垂直方向的1/5。

因此，需要一种新的立柱以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明是针对现有技术中液压机立柱的缺陷，提供一种垂直立柱梁。

技术方案：

一种垂直立柱梁，包括两根等强度梁和套筒，两根所述等强度梁通过所述套筒横向联结，所述等强度梁的横截面为矩形，其内侧为平面，外侧具有突出部；所述等强度梁位于所述突出部上方的部分的横截面面积自上向下逐渐增大，所述等强度梁位于所述突出部下方的部分的横截面面积自上向下逐渐减小，所述套筒及其轴线呈水平方向位于两根等强度梁之间。

更进一步的，所述等强度梁为空心梁。

更进一步的，所述垂直立柱梁的顶端和底端的水平面上均设计有矩形键槽并在矩形键槽镶嵌有定位键。

更进一步的，所述套筒的横截面为圆形或矩形。

更进一步的，所述等强度梁上端和下端均设置有与所述等强度梁垂直的水平预紧孔。利用预应力拉杆装置通过水平预紧孔将等强度梁的上端和下端与水平上横梁和水平下横梁进行水平预紧。

更进一步的，所述水平预紧孔包括多个预紧孔。本发明摈弃了采用单根粗拉杆的传统设计方法，不仅仅是出于紧凑型结构设计的需要，而是多根细拉杆的性能远大于于只用一根粗拉杆，可用较小的液压预紧缸，分别预紧每根拉杆。

更进一步的，所述套筒位于所述垂直立柱梁的中部。

更进一步的，所述套筒内设置有阶梯孔。阶梯孔用来安装以缸底支承的水平工作缸。

有益效果：本发明的垂直立柱梁包括两根等强度梁和套筒，两根等强度梁通过套筒横向联结，套筒可以安装以缸底支承的水平工作缸，并允许承受较大的水平方向的工作载荷，同时因为本发明的垂直立柱梁由两根等强度梁构成，在沿等强度梁轴线和垂直等强度梁轴线方向均具有较大的工作载荷。

附图说明

图1为组合式承载机架的俯视图；

图2为组合式承载机架的A-A向剖视图；

图3为垂直立柱梁的侧视图；

图4为垂直立柱梁的俯视图；

图5为水平上横梁的俯视图；

图6为水平下横梁的俯视图；

图7为导向系统的侧视图；

图8为导向体的俯视图；

图9为多向模复合挤压液压机的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2、图3和图4所示，本发明的垂直立柱梁，包括两根等强度梁和套筒，两根等强度梁通过套筒横向联结，等强度梁的横截面为矩形，其内侧为平面，外侧具有突出部。等强度梁位于突出部上方的部分的横截面面积自上向下逐渐增大，等强度梁位于突出部下方的部分的横截面面积自上向下逐渐减小，套筒及其轴线呈水平方向位于两根等强度梁之间。其中，优选的，等强度梁为空心梁。

垂直立柱梁2；4的顶端和底端的水平面上均设计有矩形键槽并在矩形键槽镶嵌有定位键。其中，套筒的横截面为圆形或矩形。套筒位于垂直立柱梁的中部。套筒内设置有阶梯孔。

等强度梁上端和下端均设置有与等强度梁垂直的水平预紧孔。利用预应力拉杆装置通过水平预紧孔将等强度梁的上端和下端与水平上横梁和水平下横梁进行水平预紧。水平预紧孔均包括多个预紧孔。本发明摈弃了采用单根粗拉杆的传统设计方法，不仅仅是出于紧凑型结构设计的需要，而是多根细拉杆的性能远大于只用一根粗拉杆，可用较小的液压预紧缸，分别预紧每根拉杆。

1)、现有液压机的横梁一般为等高梁，即梁的任一垂直截面的高度尺寸相等。上横梁的承载面，即用于立柱支承和安装工作缸的平面处于同一平面，下横梁的承载面，即用于立柱支承和安装工作台的平面也处于同一平面。有些非等高上横梁的非承载面均向上凸起，非等高下横梁的非承载面均向下凸出。这些梁的功能单一，在高度方向的上尺寸相等，但梁的应力分布很不均衡，材料的潜能没有得到充分发挥。