[发明专利]砂冷却装置

权利要求书

1.一种砂冷却装置，包括立式箱体（1）、进料口（2）和出料口（3）；进料口（2）从左上方密闭固定连接在立式箱体（1）上部左侧上，且与立式箱体（1）的内部相连通；进料口（2）设有相应的阀门可以控制进料口（2）处于打开状态或者关闭状态；出料口（3）从下方密闭固定连接在立式箱体（1）的下端上，且与立式箱体（1）的内部相连通；出料口（3）设有相应的阀门，通过打开阀门可以将立式箱体（1）中的型砂放出；其特征在于：还包括进气口（4）、导流装置（5）和出气口（6）；立式箱体（1）的箱体板下部上设有进气孔（11）；进气口（4）设置在立式箱体（1）的下部外侧上，将进气孔（11）完全罩住，且与立式箱体（1）的外壁密闭连接；出气口（6）从右上方密闭固定连接在立式箱体（1）的上部右侧上，且与立式箱体（1）的内部相连通；导流装置（5）设置在立式箱体（1）中，导流装置（5）与立式箱体（1）及立式箱体（1）中的型砂形成“S”形的气流通道，且该气流通道将进气口（4）与出气口（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的砂冷却装置，其特征在于：所述出气口（6）中设有滤网，滤网的网孔的孔径小于型砂的粒径。

3.根据权利要求1所述的砂冷却装置，其特征在于：所述立式箱体（1）的进气孔（11）有1至4个。

4.根据权利要求1至3至一所述的砂冷却装置，其特征在于：导流装置（5）包括气流分配板组（51）和出气导流槽组（52）；气流分配板组（51）包括进气板（51-1）、连通板（51-2）和出气板（51-3）；气流分配板组（51）的进气板（51-1）和连通板（51-2）与立式箱体（1）的箱体板相应部位形成相应的上下向的气流通道或开口向下的腔体；气流分配板组（51）的出气板（51-3）与立式箱体（1）的箱体板相应部位形成上下贯通的气流通道；进气板（51-1）位于立式箱体（1）的下部，出气板（51-3）位于立式箱体（1）的上部；出气导流槽组（52）包括一组导流槽（52-1），各导流槽（52-1）沿水平向设置将相应的进气板（51-1）、连通板（51-2）和出气板（51-3）相连通，且开口向下，与立式箱体（1）中的型砂构成水平向的气流通道。

5.根据权利要求4所述的砂冷却装置，其特征在于：导流装置（5）的气流分配板组（51）的进气板（51-1）密闭固定连接设置在立式箱体（1）的内壁上，将进气孔（11）完全罩住或将进气孔（11）罩住并与立式箱体（1）的箱体板形成开口向下的腔体；进气板（51-1）沿前后向从上至下设有1至3排下出气口（51-1-1）；所有下出气口（51-1-1）的截面积的和为立式箱体（1）的所有进气孔（11）的截面积的和的1至20倍；每排设有2至10个下出气口（51-1-1）；进气板（51-1）的各下出气口（51-1-1）的截面均为三角形或矩形或弓形或倒“U”形；

连通板（51-2）有1至10块，各连通板（51-2）的结构形状均相同；各连通板（51-2）沿前后向从上至下设有2至5排连通气口（51-2-1），且连通板（51-2）的连通气口（51-2-1）的排数大于进气板（51-1）的下出气口（51-1-1）的排数，各排连通气口（51-1-1）的数量与相应各排下出气口（51-1-1）的数量相同；连通板（51-2）的连通气口（51-2-1）的截面形状与进气板（51-1）的下出气口（51-1-1）的截面形状相对应；各连通板（51-2）从下至上依次相对交错设置，且位于最下面的一块连通板（51-2）以经过立式箱体（1）的轴线沿前后向设置的平面相对应设置在进气板（51-1）所在立式箱体1内壁一侧的相对一侧的内壁上；各连通板（51-2）均密闭固定连接设置在立式箱体（1）的内壁上，与立式箱体（1）的箱体板形成相应的气流通道或与立式箱体（1）的箱体板形成开口向下的腔体；

出气板（51-3）沿前后向固定连接设置在立式箱体（1）的内壁上，与立式箱体（1）的箱体板形成上下贯通的气流通道；出气板（51-3）与位于最上面的一块连通板（51-2）以经过立式箱体（1）的轴线沿前后向设置的平面相对应设置该连通板（51-2）所在立式箱体（1）内壁一侧的相对一侧的内壁上；出气板（51-3）沿前后向从上至下设有排数与进气板（51-1）的下出气口（51-1-1）排数相同的1至3排上出气口（51-3-1）；各排上出气口（51-3-1）的数量与相应各排连通气口（51-2-1）的数量相同；出气板（51-3）的上出气口（51-3-1）的截面形状与进气板（51-1）的下出气口（51-1-1）的截面形状相对应；

出气导流槽组（52）包括数量与位于立式箱体（1）的同一侧的进气板（51-1）的下出气口（51-1-1）的数量与连通板（51-2）的连通气口（51-2-1）的数量的和相同或数量与位于立式箱体（1）的同一侧的进气板（51-1）的下出气口（51-1-1）的数量、连通板（51-2）的连通气口（51-2-1）的数量与出气板（51-3）的上出气口（51-3-1）的数量的和相同的导流槽（52-1）；各导流槽（52-1）的截面形状与进气板（51-1）的各下出气口（51-1-1）的截面形状相对应；各导流槽（52-1）沿左右向水平设置在相应的进气板（51-1）的下出气口（51-1-1）和连通板（51-2）的连通气口（51-2-1）之间、相应的连通板（51-2）的连通气口（51-2-1）之间以及相应的连通板（51-2）的连通气口（51-2-1）与出气板（51-3）的上出气口（51-3-1）之间，各导流槽（52-1）与相应的进气板（51-1）、连通板（51-2）或出气板（51-3）的相接触部分密闭固定连接，且开口向下设置。