[发明专利]络筒机导纱横动驱动装置

说明书

技术领域

  本发明属于纺机部件装置领域，尤其与一种络筒机导纱横动驱动装置有关。

背景技术

络筒机的导纱横动驱动装置用于将纱线交叉卷绕到筒管上时使纱线能往复运动，并可调节横动导程。现有络筒机导纱横动驱动装置一般采用槽筒或槽式凸轮，槽筒式传动装置为牵引式导纱，这种传动方式结构简单，但加工精度和生产成本较高，槽式凸轮传动装置是通过筒状槽式凸轮带动槽内滚子运动，凸轮每旋转一周或几周，导纱嘴随滚子运动一个往复运动，这种传动方式加工精度较高，且结构较为复杂，制造难度相对较大，成本相对较高。现有络筒机导纱横动驱动装置在调节横动导程时，工序繁琐，而且一般都为机械摩擦，需在装有油脂的油箱中操作，长期运作，会出现漏油、换油等问题，给维护和维修带来不便。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有络筒机导纱横动驱动装置结构复杂、成本较高、在调节横动导程时存在工序繁琐的缺陷，提供一种结构简单、成本较低，能灵活调节横动导程的络筒机导纱横动驱动装置。

为此，本发明采用以下技术方案：络筒机导纱横动驱动装置，其特征是，所述络筒机导纱横动驱动装置包括驱动电机和传动机构，传动机构包括偏置曲柄滑块机构、齿轮齿条机构、同步带和两个同步带轮，同步带套装于两个同步带轮形成上、下两层组成的回路，偏置曲柄滑块机构包括曲柄、连杆、滑块和导轨，曲柄固定安装于驱动电机转轴，曲柄上设有安装位置孔，连杆一端与所述安装位置孔铰接，另一端与滑块铰接，滑块由导轨进行运动导向，齿条固定于所述滑块上，与所述齿条啮合的齿轮固定安装于支撑安装其中一个所述同步带轮的支撑轴上。使用时，导纱嘴通过连接件固定安装于同步带上，驱动电机通过曲柄连杆驱动滑块在导轨上作直线往复运动，滑块的直线往复运动通过齿条齿轮驱动齿轮正转反转，从而驱动两个同步带轮间的同步带直线往复运动，带动导纱嘴横向往复运动，实现横动导纱功能。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。所述曲柄设有多个安装位置孔，安装位置孔与曲柄旋转中心的间距设定为曲柄长度，则不同的安装位置孔可以确定不同的曲柄长度，根据不同横动导程需要设定不同的曲柄长度，也就是将连杆与不同的安装位置孔铰接，从而实现多种导程的纱线横动导纱。

所述的传动机构还包括调节压轮，调节压轮压靠于两带轮之间的同步带上，通过调节压轮调节同步带回路的涨紧程度。

本发明可以达到以下有益效果：采用驱动电机通过偏置曲柄滑块机构、齿轮齿条机构和同步带机构驱动导纱嘴横向往复运动实现横动导纱功能，结构简单，零部件加工精度要求低，使得成本较低；采用曲柄上设置多个安装位置孔来调节曲柄长度，能实现多种导程的纱线横动导纱，导程调节简单方便。         

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明主视方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本发明包括驱动电机1和传动机构，传动机构包括偏置曲柄2滑块4机构、齿轮8齿条5机构、同步带11、两个同步带轮9和调节压轮12，同步带11套装于两个同步带轮9形成上、下两层组成的回路，调节压轮12压靠于两同步带轮9之间的同步带11上，通过调节压轮12调节同步带回路的涨紧程度；偏置曲柄2滑块4机构包括曲柄2、连杆3、滑块4和导轨6，曲柄2固定安装于驱动电机1的转轴，曲柄2上设有多个安装位置孔，安装位置孔与曲柄旋转中心的间距设定为曲柄长度，则不同的安装位置孔可以确定不同的曲柄长度，根据不同横动导程需要设定不同的曲柄长度，连杆3一端与所述安装位置孔铰接，另一端与滑块4铰接，滑块4由导轨6进行运动导向，齿条5固定于所述滑块4上，与所述齿条5啮合的齿轮8固定安装于支撑安装其中一个所述同步带轮9的支撑轴7上。使用时，导纱嘴通过连接件固定安装于同步带11上，驱动电机1通过曲柄2和连杆3驱动滑块4在导轨6上作直线往复运动，滑块4的直线往复运动通过齿条5和齿轮8驱动齿轮8正转反转，从而驱动两个同步带轮9间的同步带11直线往复运动，带动导纱嘴横向往复运动，实现横动导纱功能。