[发明专利]分体式钢筋套筒全灌浆接头

说明书

技术领域：

本发明公开了一种建筑施工中用于混凝土预制构件装配式连接或现浇钢筋混凝土结构中钢筋连接的分体式钢筋套筒全灌浆接头。

背景技术：

预制混凝土的装配有多种方式，但主要是以预制构件中配制受力钢筋的连接，完成预制构件的装配。钢筋搭接显然满足不了预制构件装配的需要，钢筋通常搭接长度为35d，这时构件之间的预留间隙过大，现浇部分大大增加。预制混凝土构件工厂化生产失去意义。而焊接工艺也要求构件之间留有较大人工操作间隙，且焊接时间长，构件的支护非常困难。因而机械接头钢筋连接成为唯一的解决办法，目前机械接头在现浇混凝土中主要以直螺纹接头、冷挤压接头、锥螺纹接头为主，其中螺纹连接有着连接速度快和强度高的特点，但他们都普遍需要一定操作空间且对被连钢筋的相对位置要求极高，使得可操作性大大下降，这几种连接方式的施工也较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋连接，不适用于预制混凝土结构的装配式施工。针对这一特殊情况，产生了新的钢筋连接体系——钢筋套筒灌浆接头，其抗震性能可靠、施工简便，可以缩短工期，适用于大小不同直径的带肋钢筋的连接，可实现浇注混凝土后再完成钢筋连接，更重要的一点是它真正做到了构件之间的无缝对接，解决了预制混凝土装配式构件连接的难题。

近两年用于预制混凝土结构装配施工的钢筋套筒灌浆接头虽得到广泛发展，但主要是应用于垂直方向板墙间和柱与柱之间的钢筋套筒半灌浆连接。对水平方向混凝土预制梁与梁之间钢筋套筒灌浆连接涉及较少，而普通钢筋套筒半灌浆连接不适用于水平方向预制梁与梁之间的钢筋连接，只能用钢筋套筒全灌浆接头。钢筋套筒全灌浆接头采用全灌浆套筒连接钢筋。由于预制梁与梁之间间距较小，一般只略大于全灌浆套筒整体长度尺寸(通常全灌浆套筒长度大于16倍钢筋直径)，采用一体式钢筋套筒全灌浆接头给安装及施工带来很大困难，且全灌浆套筒整体长度大，灌浆套筒内孔壁设有凸、凹剪力槽，遇到用于大直径钢筋连接的全灌浆套筒，灌浆套筒内孔长细比过大，加工难度大，加工耗时长、材料消耗大、效率低下、加工成本大大增加，且加工精度无法保证，用机加工方法几乎无法实现。采用铸造难度大，质量难以保证，成本高。针对这一难题，分体式全灌浆套筒可以分别从管料两端加工，使内孔加工长度降低为原长的1/4，解决了这一加工难题。使机加工生产全灌浆套筒成为可能。成本低、精度高、质量好的机加工全灌浆套筒的发明，为钢筋套筒全灌浆接头推广应用打下了良好的基础。

发明内容：

本发明的目的是提供一种操作简单、效率高、耗材少、成本低、性能可靠的适用于水平方向预制梁与梁之间钢筋套筒灌浆连接的分体式钢筋套筒全灌浆接头，该接头采用分体式全灌浆套筒。本发明的特点是，分体式全灌浆套筒为分体结构，主要由左灌浆套筒、右灌浆套筒、连接套筒或连接接头组成。其中连接套筒或连接接头将左、右灌浆套筒用相对应的螺纹连接在一起，左、右灌浆套筒与被连接钢筋用灌浆方式连接，最终将两根钢筋连接起来，形成分体式钢筋套筒全灌浆接头。左、右灌浆套筒与连接套筒或连接接头分别采用左旋螺纹连接和右旋螺纹连接也可全部采用同向螺纹连接。此组合结构可使全灌浆套筒分体单独加工，大大降低了加工难度，且可采用管材加工比采用圆钢棒料整体加工和成型效率高、精度高、耗材少、成本低。比铸造成型精度高、质量好。

本发明是通过以下方式实现：

分体式全灌浆套筒的连接通过以下方式实现，先将密封端盖(6)按规定长度(约9倍钢筋直径)分别套入预埋好钢筋的结构件的待连接钢筋(1)，再将左灌浆套筒(2)、右灌浆套筒(4)分别套在预埋好钢筋的预制结构件的待连接钢筋(1)上并加以固定。吊装构件到位后，再用连接套筒(3)通过左、右螺纹或相同螺纹将左灌浆套筒(2)、右灌浆套筒(4)连接成一体，并将密封端盖(6)分别套在左灌浆套筒(2)、右灌浆套筒(4)上。即可通过向灌(排)浆接头(5)灌浆，待灌(排)浆接头(5)出浆后，完成分体式钢筋套筒全灌浆的连接。

附图说明：附图是分体式钢筋套筒全灌浆接头剖面图。

分体式全灌浆套筒组成包括：待连接钢筋(1)、左灌浆套筒(2)、连接套筒(3)、右灌浆套筒(4)、灌(排)浆接头(5)、密封端盖(6)

本发明分体式全灌浆套筒是将一体式全灌浆套筒分为三体组合结构，通过连接套筒或连接接头将两者用相对应的螺纹连接在一起。此分体式全灌浆套筒比采用圆钢棒料加工成型和铸造成型的一体式全灌浆套筒。加工方便、效率高、耗材大大减少，材料得到充分利用，成本降低，特别适用于水平方向安装距离较小的梁与梁之间的全灌浆套筒钢筋连接。

本发明与现有产品相比，结构设计合理，材料得到充分利用，材料不必要的消耗大大减少，成本降低，应用广泛，施工工艺简便，性能可靠，易实现工厂化批量加工，适用于预制混凝土结构的装配式施工。