[发明专利]一种薯类淀粉清洁生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种薯类淀粉清洁生产工艺，属于薯类淀粉加工技术领域。

背景技术

薯类淀粉的原料主要有马铃薯、甘薯和木薯等，工业上，由薯类原料加工提取淀粉一般需经历清洗、粉碎、筛分、旋流分离、脱水、干燥和包装成品等工艺步骤。

中国专利文献CN101838335A公开了一种薯类淀粉分离方法及设备，将原料粉碎、筛分后输送入浓缩步骤，该步骤中经旋流分离的溢流直接排出旋流系统，底流进入后续的精制步骤进一步分离，精制步骤最终分离得到底流淀粉乳并进行后续的脱水、干燥、包装成品步骤，形成成品淀粉；精制步骤分离得到的溢流输送入浓缩步骤进行二次分离。浓缩步骤为6级旋流，精制步骤为15级旋流，1、2级为粗纤维分离步骤，3-6级为细渣分离步骤，7-9级为二次分离步骤，10-19级为淀粉洗涤步骤，20、21级为精制淀粉乳步骤。

上述技术能够得到高纯度的淀粉产品；但是，上述淀粉加工工艺无法通过筛分完全去除掉粗纤维和细渣等，需要在浓缩步骤中通过多级逆向旋流去除，而且，为了使淀粉产品符合要求，还需设置多级逆向旋流进行精制，同时为了保持物料平衡，整个加工系统也要补充大量的水，这使得上述技术的逆向旋流级数过多，能耗和水耗过大。

再有，上述技术将精制步骤产生的逆流返回浓缩步骤进行二次分离回收淀粉，导致浓缩步骤的汁液被稀释，从而降低了浓缩步骤溢流物中蛋白质的含量，不利于后续对溢流物的蛋白质进行提取，特别是对于蛋白质含量较低的薯类，采用上述技术会导致后续蛋白质提取工艺的效率很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术除多级逆向旋流精制外，还需通过多级逆向旋流去除粗纤维和细渣以及补充大量的水，导致上述技术的逆向旋流级数过多、能耗和水耗过大；进而提出一种旋流级数少的薯类淀粉加工工艺。

本发明同时所要解决的另一技术问题是现有技术将精制步骤的逆流返回浓缩步骤进行二次分离回收淀粉，导致浓缩步骤的汁液被稀释，降低了浓缩步骤顶流物中蛋白质的含量，从而降低了后续蛋白质提取工艺的效率；进而提出一种能够提高后续的浓缩步骤溢流物中蛋白质的提取效率的薯类淀粉加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种薯类淀粉清洁生产工艺，包括如下步骤，

(1)将原料进行干式除杂；

(2)将干式除杂后的原料送入三级桨式清洗机进行清洗，清洗过程中，保持第一级桨式清洗机的工作水位不低于0.5m，三级桨式清洗机的工作水位依次递增10cm；

(3)将清洗后的原料破碎、锉磨成固体粒径低于1.5mm的浆料；

(4)将所述浆料除砂，除砂的喂入压力不低于0.15MPa，之后依次进行离心分离和二级逆流离心洗涤，得到预处理浆料；离心分离中浆料与纤维的体积分离比4：1，每一级逆流离心洗涤中浆料与纤维的体积分离比为(3-4)：1；

(5)将所述预处理浆料旋流浓缩，顶流物送入一级旋流回收，所述旋流浓缩的浓缩倍数为4；将所述一级旋流回收的顶流物送入二级旋流回收，所述二级旋流回收的顶流物排出系统，所述一级旋流回收和二级旋流回收的分离比相比旋流浓缩依次递增5％；将旋流浓缩、一级旋流回收和二级旋流回收的底流物送入九级逆流旋流进行洗涤；所述九级逆流旋流中，除第一级外，后一级逆流旋流的顶流物流向前一级逆流旋流继续进行处理；

(6)将洗涤后的浆料脱水、干燥即可。

锉磨后浆料的固含量为10-20wt％。

所述旋流浓缩的分离比为5:1。

所述九级逆流旋流的浓缩倍数为4。

干燥温度为110-130℃。

将九级逆流旋流中第一级的顶流物回流至三级桨式清洗、锉磨和除砂中的至少一步中使用。

将脱水得到的洗液回流至锉磨中使用。

所述原料为木薯。

采用旋流除砂机进行除砂。

采用气流干燥机进行干燥。

其中，桨式清洗机的工作水位通过清洗机底部的排石阀门向外排除砂石来进行调节，通常其工作水位为达到溢流口位置的高度，以保证桨叶得以顺利拨动，使砂石与木薯完全分离。

逆流离心洗涤是指原料和洗涤液逆向流进离心机后边洗涤边进行离心，得到混有洗涤液的浆料。

本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果：