[发明专利]一种切割铝合金用锯片

说明书

技术领域

本发明创造涉及切削工具技术领域，涉及一种合金圆锯片的高速切割工具，尤其是涉及一种切割铝合金用锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，通过高速旋转进行高速切割。以往的切割锯片存在使用寿命短、切割精度低和生产效率偏低的问题，且在切割的过程中产生较大锯痕毛边，需要增加重复用工，造成材料的浪费，能源的消耗，从而使得加工成本大幅度提高。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种操作简单、生产效率高、能够有效减少锯痕毛边现象、且省材省力的切割铝合金用锯片。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：提供一种切割铝合金用锯片，包括设有中心孔的锯片基体和设置在所述锯片基体外圆圆周上若干锯齿，其特征在于：所述锯片基体上还设有消音膨胀槽，所述消音膨胀槽一端与所述锯片基体的外圆周相通，另一端末端镶嵌有铜钉，所述锯齿为双数，锯齿上安装有刀具，所述刀具的前角为8度，后角为12度，所述刀具为平齿刀具和梯形齿刀具，所述平齿刀具和梯形齿刀具彼此间隔交叉分布。

进一步地，所述刀具消音膨胀槽有五个，均匀分布在所述锯片基体上。

进一步地，所述平齿刀具的横向前角为0度，侧面后角为1.5度。

进一步地，所述梯形齿刀具的先端倾角为45度，侧面向心角为0.8度。

本发明创造具有的优点和有益效果是：设置有消音膨胀槽，能够有效减少在锯切时产生的噪音和热变形；消音膨胀槽末端镶嵌有铜钉，防止在切割硬度较高的铝合金材料时锯片产生振动，增加了锯切的稳定性，提高了切割精度；刀具采用平齿刀具和梯形齿刀具间隔交叉分布，切割时由梯形齿刀具先进行切割，再由平齿刀具进行精加工，有效保护了倒头的使用寿命，杜绝了锯痕大、起毛边的现象，较少重复用工，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造的前角和后角的示意图；

图3是本发明创造的横向前角和侧面后角的示意图；

图4是本发明创造的先端倾角和侧面向心角的示意图。

图中：1、锯片基体；2、消音膨胀槽；3、锯齿；4、铜钉；5、中心孔；6、刀具；7、梯形齿刀具；8、平齿刀具；9、前角；91、前面；92、基面；10、后角；101、顶面；102、切割方向；11、横向前角；111、主切削刃；12、侧面后角；121、平齿刀具的侧面；13、先端倾角；131、顶侧面；14、侧面向心角；141、梯形齿刀具侧面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图1-图4所示，本发明创造提供一种切割铝合金用锯片，包括设有中心孔5的锯片基体1和设置在锯片基体1外圆圆周上若干锯齿3。

锯片基体1上还均匀分布有五条消音膨胀槽2，每条消音膨胀槽2的一端与锯片基体1的外圆周相通，另一端的末端镶嵌有铜钉4。消音膨胀槽能够减少在锯切是产生的噪音和热变形。在锯片切割硬度较高的铝合金材料时，锯片会产生振动，在锯片基体1上镶嵌铜钉4可有效地降低锯片的振动，从而降低锯痕的产生，提高切割的精度。

锯齿3为双数，锯齿3上安装有刀具6，刀具6为平齿刀具8和梯形齿刀具7，平齿刀具8和梯形齿刀具7彼此间隔交叉分布。

进一步地，刀具6的前角9为8度，后角10为12度；平齿刀具8的横向前角11为0度，侧面后角12为1.5度；梯形齿刀具7的先端倾角13为45度，侧面向心角14为0.8度。

如图2所示，前角9是刀具前面91与基面92之间的夹角，前角9采用较小的角度，有利于提高刀头的强度，既可以提高切割的速度，同时也会提高刀具的使用寿命。后角10是刀具顶面101与切割方向102之间的夹角，后角小角度设计可有效防止铝合金的碎裂现象。

如图3所示，平齿刀具8的横向前角11为平齿刀具8的主切削刃111与基面92之间的夹角，侧面后角12为平齿刀具8的侧面121与切割方向102之间的夹角。侧面后角12采用小角度设计，可有效减少在锯切时产生的摩擦力，降低热量的产生。

如图4所示，梯形齿刀具7的先端倾角13为梯形齿刀具7的顶侧面131与基面92之间的夹角，侧面向心角14为梯形齿刀具7的侧面141与切割方向102之间的夹角，可有效地解决锯痕的问题。

在锯片进行切割时，由梯形齿刀具7先切割掉大部分铝合金材料，再由平齿刀具8进行精加工，有效地保护了刀头的使用寿命。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。