[发明专利]一种625MPa级UOE焊管及其制造方法

权利要求书

1.一种625MPa级UOE焊管，其化学成分重量百分比为C：0.015～0.080％、Si：0.1～0.5％、Mn：1.40～2.20％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb：0.03～0.10％、Ti：0.01～0.035％、Cu+Ni：0.20～0.50％，且Cu/Ni：1～2、Cr+Mo：0.3～0.6％、Ca：0.001～0.005％，Al：0.02～0.045％，N≤0.010％，O≤0.008％，其余为Fe及不可避免的夹杂。

2.如权利要求1所述的625MPa级UOE焊管的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼连铸

按权利要求1所述的成分冶炼，经冶炼-LF+RH炉外精炼-连铸，得到200～300mm厚度规格的连铸板坯；

2)加热：板坯再加热温度1070～1200℃；

3)粗轧：粗轧停止温度为≥960℃；中间坯厚：中间坯厚4t～8t，t为最终成品厚度，mm；

4)精轧：终轧温度为730～820℃；

5)DQ直接淬火冷却：终冷温度为350～450℃，冷却速率≥30℃/s；

6)ACC快速冷却：终冷温度为80～350℃，冷却速率≥15℃/s；

7)钢管成型焊接，包括钢管成型—UO成型、钢管焊接；O成型压缩率为0.18～0.22％，其中，O成型压缩率＝(π×(预焊后外径-壁厚)-铣边后宽度)/铣边后宽度×100％；

8)扩径即E成型：对焊接后的钢管全长进行扩径，以满足钢管的最终管型要求，扩径率范围为0.8％～1.2％，

其中，扩径率＝(扩径后钢管外径-扩径前钢管外径)/扩径前钢管外径×100％。

3.如权利要求2所述的625MPa级UOE焊管的制造方法，其特征是，步骤7)钢管成型焊接焊前准备，包括：

1)引弧板焊接：在钢板四个角部焊接引弧钢板，主要用于焊接时引弧作用；

2)铣边、坡口尺寸：通过钢板坡口尺寸设计。

4.如权利要求2所述的625MPa级UOE焊管的制造方法，其特征是，步骤7)钢管成型焊接中焊管成型，包括，

1)C成型：又称弯边成型，在弯边成型机上，将钢板的边部通过弯边装置弯曲成所需的形状，确保O成型过程中板边的直边段最小；

2)U成型：在U成型机上，将预弯边的钢板经一次压制成“U”型；

3)O成型：在O成型机上，将U成型后的钢板经一次压制成“O”型；

4)高压水冲洗和烘干：将成型后为焊接开缝钢管的内外表面进行高压水冲洗，去除氧化铁皮、油脂、灰尘等污染；冲洗完成后立即进烘干炉进行烘干处理，烘干温度为100℃～300℃。