[发明专利]一种轻质高强充气膜材料及其制备方法

权利要求书

1.一种充气膜材料，主要包括：耐候层(1)、焊接阻隔层(2)和承力层(3)，其特征在于：所述承力层(3)的双面都依次接合所述阻隔层(2)和耐候层(1)，所述焊接阻隔层(2)通过流延工艺贴覆到所述承力层(3)上，所述耐候层(1)涂敷在所述焊接阻隔层(2)上。

2.根据权利要求1所述的充气膜材料，其特征在于：焊接阻隔层材料为聚醚型TPU，流延厚度为0.10-0.11mm，TPU单层涂布量是120-130g/m²。

3.根据权利要求2所述的充气膜材料，其特征在于：聚醚型TPU材料中掺加有色母料、抗霉菌剂和抗UV试剂。

4.根据权利要求1所述的充气膜材料，其特征在于：耐候层(1)的涂敷材料为含20-28重量％的聚偏氟乙烯，耐候层(1)的厚度为5-10μm，涂敷材料的辊涂量为5-10g/m²。

5.根据权利要求4所述的充气膜材料，其特征在于：耐候层(1)通过辊涂、刮涂或喷涂工艺涂敷到焊接阻隔层上，其中耐候层的涂敷材料还含有丙烯酸树脂、颜料和乙酸乙酯溶剂，PVDF树脂、丙烯酸树脂、颜料和乙酸乙酯溶剂的重量份依次为20-28、8-12、8-18和50-60。

6.根据权利要求1所述的充气膜材料，其特征在于：承力层(2)为浸润了含5-10重量％的钛白粉乳液的聚氨酯胶液的芳香族聚酯纤维织物，浸渍胶液后承力层(2)厚度为0.11～0.12mm，芳香族聚酯纤维织物的编织丝为经纬向各200D丝，编织方法采用Panama织法。

7.根据权利要求1所述的充气膜材料，其特征在于：所述充气膜材料总厚度为0.34-0.36mm。

8.权利要求1-7任一项所述的充气膜材料的制备方法，其特征在于：首先将承力层进行电晕及浸渍含5-10重量％的钛白粉乳液的聚氨酯胶液，收卷熟化后送至流延；双面流延聚醚型TPU膜，烘干后在表面辊涂PVDF，制得所述充气膜材料。

9.根据权利要求8所述的充气膜材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：首先是织布机采用panama织法对200D的芳族聚酯纤维进行15*15的编织，编织好后经过水溶性PU定型剂对布料定型并干燥。

步骤二：将定型干燥好的芳族聚酯纤维布进行电晕处理，输出电压10KV；

步骤三：将电晕处理后的纤维布进行反复浸渍聚氨酯胶液处理，上胶量控制在10g/m²，上胶后经过温度为100-110℃，长度为10～15m的烘道；

步骤四：将步骤三得到的处理后的芳香族纤维布，双表面流延加入色母料、抗菌剂和抗UV剂的聚醚型TPU膜各100μm，流延后收卷熟化；

步骤五：将熟化后的TPU流延布双表面辊涂配置好的PVDF膜5-10μm，并再次熟化，即完成最终的充气膜材料。