[发明专利]组合式双向预应力承载机架

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合式承载机架，尤其涉及一种组合式双向预应力承载机架。

背景技术

承载机架是液压机本体的最重要组成部分，因此承载机架必须具有足够的强度和刚度，以满足不同制造工艺的性能要求和经济性。但是，在液压机技术领域中，现有液压机的承载机架的结构设计仍然没有重大突破，形状雷同，功能单一，性能低下，工艺应用范围受限制。例如：传统的“三梁四柱”液压机的立式承载机架，只能承受垂直方向的工作载荷，视不同的应用场合，用于材料的锻造、挤压、冲压、压制等立式成形工艺；传统的“三梁四柱”液压机的卧式承载机架，只能承受水平方向的工作载荷，主要用于材料的卧式挤压工艺；传统的多向模锻液压机的承载机架，也只是简单地将一个立式机架与一个卧式机架拼装在一起，用于多向模锻成形工艺，但由于两个机架各自独立，垂直与水平工作载荷力互为外力，力系不能在组合机架内得到平衡，易造成水平受力失衡、构件频繁损坏；传统的整体叠板式和整体框架式承载机架，虽然其垂直与水平工作载荷力成为内力，但与两个拼装在一起的机架一样，受结构限制，其能够承受的水平工作载荷很小。因此上述液压机的承载机架，不能满足多向、异型、空腔类的复杂产品的一次性精密挤压成形要求，需要的工序道次多，材料利用率低，切削加工量大，金属流线被切断，造成应力集中，生产效率低，能耗高。

因此，需要一种新的承载机架以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明是针对现有技术中承载机架的缺陷，提供一种组合式双向预应力承载机架。

技术方案：

一种组合式双向预应力承载机架，包括两根大小结构相同且左右对称的垂直立柱梁和分别固持在所述垂直立柱梁的顶部和底部的水平上横梁和水平下横梁，以及垂直预应力拉杆装置，所述垂直立柱梁包括两根等强度梁和套筒，两根所述等强度梁通过所述套筒横向联结，所述等强度梁的横截面为矩形，其内侧为平面，外侧具有突出部；所述等强度梁位于所述突出部上方的部分的横截面面积自上向下逐渐增大，所述等强度梁位于所述突出部下方的部分的横截面面积自上向下逐渐减小，所述套筒及其轴线呈水平方向位于两根等强度梁之间，所述水平上横梁、垂直立柱梁和水平下横梁通过所述垂直预应力拉杆装置预紧成一体，

所述水平上横梁和水平下横梁均为凸型等强度梁，所述水平上横梁的凸出体与所述水平下横梁的凸出体相对设置，所述水平上横梁的两个凸肩平面分别与两根所述垂直立柱梁的顶端相接，所述水平下横梁的两个凸肩平面分别与两根所述垂直立柱梁的底端相接，所述水平上横梁的凸出体的两个侧面分别与两根所述垂直立柱梁的顶部内侧面相接触，所述水平下横梁的凸出体的两个侧面分别与两根所述垂直立柱梁的底部内侧面相接触，

还包括底部水平预应力拉杆装置和顶部水平预应力拉杆装置，两根所述垂直立柱梁的底部和所述水平下横梁的凸出体通过所述底部水平预应力拉杆装置预紧成一体，两根所述垂直立柱梁的顶部和所述水平上横梁的凸出体通过所述顶部水平预应力拉杆装置预紧成一体。

更进一步的，所述等强度梁为空心梁。

更进一步的，所述垂直立柱梁的顶端与所述水平上横梁的凸肩平面为键连接，所述垂直立柱梁的底端与所述水平下横梁的凸肩平面为键连接。

更进一步的，所述垂直拉杆装置包括多根细拉杆，所述细拉杆的直径为160～280mm。本发明摈弃了采用单根粗拉杆的传统设计方法，不仅仅是出于紧凑型结构设计的需要，而是多根细拉杆的性能远大于只用一根粗拉杆，可用较小的液压预紧缸，分别预紧每根拉杆。

更进一步的，所述第一水平拉杆装置和第二水平拉杆装置均包括多根细拉杆，所述细拉杆的直径为160～280mm。本发明摈弃了采用单根粗拉杆的传统设计方法，不仅仅是出于紧凑型结构设计的需要，而是多根细拉杆的性能远大于只用一根粗拉杆，可用较小的液压预紧缸，分别预紧每根拉杆。

更进一步的，所述套筒的横截面为圆形或矩形。

更进一步的，所述套筒内设置有阶梯孔。

有益效果：本发明的组合式双向预应力承载机架包括一种新型的垂直立柱梁和等强度的水平上横梁及水平下横梁，通过预应力拉杆装置将其在垂直和水平两个方向上预紧成为一个组合式双向预应力承载机架。水平上横梁和水平下横梁内设置有垂直工作缸，并允许承受垂直方向的工作载荷。每根垂直立柱梁包括两根等强度的垂直梁，两根垂直梁之间通过一个水平套筒横向联结，用以安装以缸底支承的水平工作缸，并允许承受水平方向的工作载荷。

附图说明

图1为组合式承载机架的俯视图；