[发明专利]滚动转子式压缩机及空调器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种滚动转子式压缩机及空调器。

背景技术

现有滚动转子式压缩机，为了保证滚动转子的顺畅运转，滚动转子的端面与法兰的端面之间存在一定的间隙。滚动转子内孔侧与壳体内部空间相通，滚动转子外孔侧为气缸工作腔，因此滚动转子内外侧存在压差，进而导致制冷剂的泄漏。考虑到滚动转子在恶劣工况下受热膨胀变形，另外法兰端面在压差作用下向气缸内的变形，因此滚动转子端面的间隙在常温下装配时预留了一定的余量，以保证压缩机在最高运行工况下顺畅运行。显然，在压缩机轻工况运行时，上述端面间隙将显得过大，尤其当变频压缩机低频运行时，滚动转子运转速度慢，此时由于滚动转子端面较大的间隙，制冷剂泄漏显著增加，压缩机的性能明显下降。滚动转子式压缩机的滚动转子端面泄漏对制冷量和压缩机功率均有较大不利影响。

发明内容

鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种滚动转子式压缩机及空调，降低了内滚子和外滚子的端面泄漏间隙，减小了内滚子和外滚子的端面泄漏。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种滚动转子式压缩机，包括滚动转子，所述滚动转子包括外滚子和内滚子，所述外滚子和所述内滚子均为环状，所述外滚子套设在所述内滚子上，所述内滚子的外表面为锥面，所述外滚子的内表面也为锥面，所述内滚子的外表面与所述外滚子的内表锥面相配合。

在其中一个实施例中，所述外滚子的内表面的锥角和所述内滚子的外表面的锥角均为2θ，所述内滚子和所述外滚子之间摩擦系数为μ，其中，tanθ＞μ。

在其中一个实施例中，所述外滚子的内表面的锥角的范围和所述内滚子的外表面的锥角的范围均为22°-26°。

在其中一个实施例中，所述外滚子的内表面的锥角和所述内滚子的外表面的锥角均为24°。

在其中一个实施例中，所述内滚子和所述外滚子的锥面为上部大下部小，或者所述内滚子和所述外滚子的锥面为上部小下部大。

在其中一个实施例中，所述内滚子和所述外滚子同平面同轴心放置时，所述内滚子的锥面与所述外滚子的锥面之间存在间隙，所述间隙的范围为0.005mm-0.040mm。

在其中一个实施例中，所述滚动转子式压缩机为多缸转子式压缩机，每个气缸对应一个所述滚动转子。

在其中一个实施例中，所述内滚子的内表面为圆柱面，用于与曲轴配合；所述外滚子的外表面为圆柱面，用于与气缸和滑片配合。

还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述滚动转子式压缩机。

本发明的有益效果是：

本发明的滚动转子式压缩机及空调器，由于内外滚子为圆锥面配合，作用在滚子表面且方向垂直于曲轴轴线的力使得内、外滚子分别沿曲轴轴线方向偏移，增大了内滚子和外滚子的两端面之间的距离，降低了内滚子和外滚子的端面泄漏间隙，从而减小了内滚子和外滚子的端面泄漏。内滚子和外滚子的端面高度具有一定浮动作用，可在不同的工况下随法兰面的端面间距的变化而变化，提高了压缩机在全工况下的性能。解决了现有的滚动转子式压缩机在低频运行时制冷剂从滚子端面之间泄漏而导致压缩机性能变差的问题。

附图说明

图1为本发明的滚动转子式压缩机一实施例的结构示意图；

图2为图1所示内滚子的结构示意图；

图3为图1所示外滚子的结构示意图；

图4为外滚子工作时的受力分析示意图；

图5为内滚子和外滚子的配合示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的滚动转子式压缩机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图5，本发明的滚动转子式压缩机一实施例包括曲轴1、上法兰2、气缸3、滚动转子4和下法兰5，滚动转子3套设在曲轴1的偏心部上，滚动转子3和滑片6置于气缸3中，上法兰2置于气缸3的上端，下法兰5置于气缸3的下端，滚动转子4包括外滚子41和内滚子42，外滚子41和内滚子42均为环状，外滚子41套设在内滚子42上，内滚子42的内表面为圆柱面，内滚子42的内表面用于与曲轴1配合，内滚子42的外表面为锥面；外滚子41的外表面为圆柱面，外滚子41的外表面用于与气缸3和滑片6配合，外滚子41的内表面为锥面，内滚子42的外表面与外滚子41的内表锥面相配合。其中，内滚子42和外滚子41的锥面为上部大下部小，或者内滚子42和外滚子41的锥面为上部小下部大。