[发明专利]13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条及其制造方法

权利要求书

1.13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条，其化学成分重量百分比为：C0.38～0.45％，Si0.05～0.20％，Mn0.30～0.60％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr0.85～1.35％，Mo0.45～0.65％，V0.20～0.50％，Nb0.01～0.05％，B0.002～0.010％，Al0.005～0.020％，其余Fe和不可避免的杂质；盘条的金相组织为贝氏体为主，其含量面积比≥95％。

2.13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条的制造方法，其包括如下步骤：

a)冶炼、炉外精炼及浇铸

按下述成分冶炼，其化学成分重量百分比为：C0.38～0.45％，Si0.05～0.20％，Mn0.30～0.60％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr0.85～1.35％，Mo0.45～0.65％，V0.20～0.50％，Nb0.01～0.05％，B0.002～0.010％，Al0.005～0.020％，其余Fe和不可避免的杂质；炉外精炼采用钢精炼炉法和真空循环脱气法相结合，其中真空循环脱气法中真空度<2τ、保持18分钟以上、纯脱气时间大于8分钟、终温度为1510±10℃；浇铸采用连铸或模铸成方坯或钢锭，浇铸步骤中本体注速≥10分钟、补注时间≥4分钟；

b)初轧：

方坯或钢锭热装热送，采用加热炉或均热炉加热，钢坯或钢锭加热完毕待轧时间控制在2小时之内；

初轧机采用轻压下，初期压下及平轧道次压下量不超过70mm，成品钢坯尺寸为142×142～160×160mm²；

c)高速线材轧制，采用斯太尔摩线控制冷却。

3.如权利要求2所述的13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条的制造方法，其特征是，冶炼步骤中转炉出钢过程中挡渣操作，渣厚<80mm，炉后配碳目标为0.35～0.45％；电炉冶炼过程中留钢操作后渣厚<80mm，炉后配碳目标为0.35～0.45％，以重量百分比计。

4.如权利要求2所述的13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条的制造方法，其特征是，钢包精炼炉法中纯吹Ar渣洗时采用底吹Ar方式，纯渣洗时间为≥10分钟，F[O]控制在≤5ppm。

5.如权利要求2所述的13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条的制造方法，其特征是，浇铸步骤中注余残钢量≥4吨。

6.如权利要求2所述的13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条的制造方法，其特征是，步骤b)初轧步骤中，中间方坯确保在线热火焰机投入使用，进行四面清理，钢坯单面表面清理1mm，确保大剪切头率≥15％、单锭大剪收得率≤82.5％，钢坯进行表面探伤及机械清理，探伤深度的精度≤0.3mm，以防止卷渣、缩孔等缺陷流入下工序，钢坯全脱碳厚度≤0.5％断面即≤0.7mm/142×142～160×160mm²。

7.如权利要求1所述的13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条的制造方法，其特征是，步骤b)初轧步骤中待轧时间控制在2小时内、大剪切头率≥15％、单锭大剪收得率≤82.5％。

8.如权利要求2所述的13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条的制造方法，其特征是，步骤c)高速线材轧制中，采用斯太尔摩线控制冷却的辊式运输线，盘条直径Φ5.5～10mm、每段辊道速度控制为0.79～1.39m/s，每台风机风量控制为0～100％；盘条直径Φ10.1～16mm、每段辊道速度控制为0.79～1.39m/s，每台风机风量控制为10.1～100％；盘条直径Φ16.1～25mm、每段辊道速度控制为0.79～1.39m/s，每台风机风量控制为0～100％。

9.如权利要求2所述的13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条的制造方法，其特征是，步骤c)高速线材轧制中，钢坯加热炉出炉温度1080±20℃；在线温度控制：精轧机组进口温度950±25℃、减定径机组进口温度为880±25℃、吐丝温度为840±20℃。