[发明专利]一种提高柳氮磺吡啶精制生产效率的方法

说明书

技术领域

本发明属于医药化工领域，具体涉及一种提高柳氮磺吡啶精制生产效率的方法。

背景技术

5-[对-(2-吡啶胺磺酰基)苯]偶氮水杨酸，通用名为柳氮磺吡啶，CAS号为599-79-1，1950年在美国上市，1999年在中国上市，已是非常老的产品，但市场需求仍很大，主要的剂型为片剂和胶囊，用于治疗炎症性肠病和溃疡性结肠炎。柳氮磺吡啶为磺胺类抗菌药,主要用于治疗溃疡性结肠炎(UC),其剂型分为片剂和栓剂两种。

柳氮磺吡啶生产过程中存在着大量的固液物料分离，一般厂家生产时均采用离心机分离过滤，再从离心机内把物料取出后，又要将其投入反应锅，工人劳动强度很大，且物料长时间暴露易造成物料污染，达不到GMP(Good Manufacturing Practice)生产要求，特别是生产操作极易造成环境的污染。本方法使用一种新型的设备溶解过滤器，固液两相物料经溶解过滤器过滤后，不将固体物料取出，直接将下一步精制所用的冰乙酸水溶液加入溶解过滤器，将固体物料打成悬混状，再通过氮气将其压至下一步精制反应锅，该种设备的使用革除了离心机固体出料和向精制反应锅投料的过程，工人的劳动强度大大降低，同时由于减少了工人与物料接触，大大地降低了物料与工人接触造成的职业病危害。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有柳氮磺吡啶精制生产过程中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种提高柳氮磺吡啶精制生产效率的方法，提供一种柳氮磺吡啶生产过程中固液物料分离方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种提高柳氮磺吡啶精制生产效率的方法，包括，将结晶锅内冷却至5～10℃的柳氮磺吡啶悬混液放入溶解过滤器中，通过氮气将物料压干，压干后不将物料取出，直接将下一步精制用的冰乙酸水溶液，加入至所述溶解过滤器中，将固体物料打成悬混状后，直接将固液混合体压入下一步精制反应锅，完成整个出料、转移、投料工作。

本发明的显著优点：

1、操作均在密闭的系统内进行；操作符合GMP要求；

2、工作劳动强度大大降低，减少操作员工与物料接触，降低了职业病危害风险。

3、减少物料对环境污染也避免了物料长时间暴露带来被污染的风险。

4、工艺时间缩短，原工艺每批生产人工出料、清场、再投料总工艺时间约5小时，改用溶解过滤器后，仅增加一步液体加料及悬混液转料，总工艺时间2小时；新设备使用后，比原工艺缩短3小时，工作效率大大提高。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1：

将结晶锅内冷却至5℃的柳氮磺吡啶悬混液放入溶解过滤器中过滤，通过氮气将物料压干，压干后不将物料取出，直接将下一步精制用的冰乙酸水溶液，时间50分钟，加入至所述溶解过滤器中，将固体物料打成悬混状后，直接将固液混合体压入下一步精制反应锅，转料时间1小时，完成整个出料、转移、投料工作1小时50分钟，转运物料1.2T。

实施例2：

将结晶锅内冷却至7℃的柳氮磺吡啶悬混液放入溶解过滤器中过滤，通过氮气将物料压干，压干后不将物料取出，直接将下一步精制用的冰乙酸水溶液，时间60分钟，加入至所述溶解过滤器中，将固体物料打成悬混状后，直接将固液混合体压入下一步精制反应锅，转料时间1小时，完成整个出料、转移、投料工作2小时，转运物料1.3T。

案例3：