[发明专利]一种利用生物沥浸污泥联合调理进行污泥脱水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境工程技术和污泥处理技术领域，特别是涉及一种利用生物沥浸污泥联合调理进行污泥脱水的方法。

背景技术

随着我国城镇污水处理行业近年来的快速发展，污泥产量也越来越多，污泥的后续处理成了许多城镇污水处理厂的难题，因此提高污泥脱水性，可实现污泥减量化，具有良好的经济效益和环保社会效益。

一种常用的污泥处理技术是污泥调理，污泥调理能够改变污泥的物理和化学性质，但由于其最终产生的脱水污泥含水率较高，一般含水率在80％左右，污泥产量非常大，产生的脱水污泥的后继运输处置困难，并且难以资源化利用，污泥综合处置费用较高，很难适应越来越高的环保要求。并且最终产生的污泥具有很大的异臭味，处理生产的工作环境较差，也没有有效的杀菌处理。

近期出现一种污泥生物调理新的生物沥浸技术，是指将浓缩污泥通过菌类微生物(例如，亚铁硫杆菌，嗜酸硫杆菌等)等多种微生物在好氧的情况下作用于污泥，打破污泥的絮凝结构，改善污泥的沉降性能，从而改变污泥的脱水性能，达到污泥脱水效果明显的目的，实现污泥的深度干化。

但要经过40小时的生物反应调理，沥浸处理池投资和占地较多，并且沥浸工艺生物调理需要曝气充氧耗电较多，运行成本较高。生物沥浸工艺掌握和控制比较复杂，需要一定的学习和培训，并要较长时间的实际工作经验才可较好控制操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用生物沥浸污泥联合调理进行污泥脱水的方法，以全部解决后部分解决上述技术问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种利用生物沥浸污泥联合调理进行污泥脱水的方法，包括：

向初沉污泥加入反应完成的沥浸生物污泥，利用所述沥浸生物污泥的生物酸化作用中和所述初沉污泥颗粒的表面负电荷，所述初沉污泥与所述沥浸生物污泥的体积比为(0.5:1)-(1:1)，所述初沉污泥的含水率为93％-97％；

调整得到的初沉污泥混合液的pH值为3-4；

向所述初沉污泥中加入硫酸亚铁晶体，搅拌溶解后，加入过氧化物，所述硫酸亚铁晶体中亚铁离子与所述过氧化物在酸性条件下组合形成具强氧化作用的羟基自由基，利用其强氧化性破坏剥离所述初沉污泥中微生物细胞和胞外多聚物，释放所述微生物细胞内部水及所述胞外多聚物表面结合水，所述硫酸亚铁晶体的质量浓度为85％-90％，所述硫酸亚铁晶体与所述初沉污泥的绝干量的质量比为5％-10％，所述过氧化物的质量浓度为27.5％-30％，所述过氧化物与所述初沉污泥的绝干量的质量比与8％-10％；

通过高压隔膜板框压滤机对所述初沉污泥混合液进行固液分离脱水处理，得到含水率小于55％的脱水污泥。

优选地，所述硫酸亚铁晶体为七水合硫酸亚铁或一水合硫酸亚铁。

优选地，所述过氧化物为双氧水或过碳酸钠。

优选地，所述沥浸生物污泥的pH值≤4。

优选地，加入所述硫酸亚铁晶体后搅拌的时间为5-10分钟，加入所述过氧化物后搅拌的时间为15-30分钟，所述方法总共耗时0.5-1小时。

优选地，所述调整初沉污泥的pH值为3-4包括：

利用在线pH计测定加入所述沥浸生物污泥后的混合污泥的pH值；

向所述混合污泥中加入工业级硫酸，搅拌3-5分钟，调节pH值在3-4之间，所述工业级硫酸质量浓度为93％-98％。

优选地，在搅拌时，采用机械搅拌或压缩空气搅拌。

优选地，所述方法还包括：

按照预设的时间间隔进行下一批次的初沉泥调理，以实现序批式循环处理。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

利用反应完成的沥浸污泥投加到城镇污水厂产生的含水率93-97％初沉污泥中，通过沥浸污泥的生物酸化作用中和污泥颗粒表面负电荷，再加入少量无机酸调节初沉污泥混合液的pH在3.0-4.0范围内，再投加硫酸亚铁晶体和过氧化物，利用其在酸性条件下组合形成具强氧化作用的羟基自由基的氧化性破坏剥离污泥中微生物细胞和胞外多聚物，通过上述方法将污泥中的大部分表面吸附水释放，高效改善初沉泥的脱水性。最后经过隔膜板框压滤机脱水处理得到含水率55％以下的半干化污泥，比常规污泥处理减量1/2-2/3，为后继资源化利用和处置提供了较好条件。

同时，在脱水过程中污泥的异臭味消除，大肠杆菌等有害病菌大幅灭杀，达到初沉污泥混合液脱水性快速调理和有效杀菌的目的。