[发明专利]防刺漏旁通阀

说明书

技术领域

本发明涉及油田油井钻采技术领域，尤其涉及一种防刺漏旁通阀。

背景技术

目前，在石油天然气的钻井工程中使用井下螺杆钻具时，为了在下钻的过程中平衡钻具内外的压力、在起钻的过程中使钻具内的钻井泥浆能快速流入井筒内而不会带到地面污染钻台，在钻井过程中使钻井液成为推动钻头的机械动力，一般在钻具的组合中都带有一个钻具旁通阀，一般的钻具旁通阀的阀芯、弹簧和阀座和是从阀体的公接头一端依次装进阀体的，在阀体内缘上设置一道挡圈槽，安装挡圈，以防止阀芯、阀座掉入井内。

申请人日前申请了一种螺杆钻具用后装式简易旁通阀，专利号：201310099568.9，其包括阀体、阀芯、弹簧以及挡圈，所述阀芯、弹簧以及挡圈安装在阀体的内腔中，在阀体公螺纹端设有用于定位弹簧安装中心的定位台肩，所述挡圈设在阀体与阀芯大端配合处底部；所述阀体的通孔外设有阶梯孔，自所述第一阶梯孔与通孔的连接处向第一阶梯孔外依次安装有隔板、筛板、隔板以及卡簧。其目的是为了解决防止阀芯掉落，避免大块岩屑进入旁通阀内腔中的技术问题。在实际使用中申请人发现由于在整个钻井过程中，井下的情况比较复杂会致使阀芯关闭不严，导致旁通阀在旁通孔处刺漏，使钻具内部与外部环空联通，严重的会刺断整个旁通阀造成井下事故。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种防刺漏旁通阀，防止旁通阀在旁通孔处刺漏，提高旁通阀的密封性。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防刺漏旁通阀，包括阀体、阀芯、弹簧以及挡圈，所述阀芯、弹簧以及挡圈安装在阀体的内腔中，所述挡圈设在阀体与阀芯大端配合处底部；所述阀体的通孔外设有第一阶梯孔，自所述第一阶梯孔与通孔的连接处向第一阶梯孔外依次安装有隔板、筛板、隔板以及卡簧，其特征在于：在所述通孔的两侧阀体的内壁上分别设有环形槽以及第一密封圈，所述环形槽中安装有密封套，所述密封套与所述阀芯的端部密封配合；所述第一密封圈与所述挡圈之间的距离小于所述阀芯的长度。

优选地，所述通孔的下端设有阶梯孔，所述弹簧置于该阶梯孔中，阶梯孔上设有阶梯台，所述阀芯卡止在该阶梯台处。阀芯在关闭的情况下，阀芯的一端能够卡止在该阶梯台处，防止阀芯继续移动，当阀芯卡在此处后，阀芯的另一端刚好与密封套贴合，从而保证了阀芯与阀体之间的密封性。

优选地，所述阀芯上靠近所述挡圈的一端设有双层密封圈。提高阀芯和阀体件的密封性能。

本发明的有益效果是: 本装置结构简单易于加工，将现有技术中阀芯上的旁通孔去除，将阀芯缩短，再在阀体的内部安装一个与阀芯配合的密封套，防止泥浆从阀芯和阀体之间的缝隙流出，在阀芯密封不严的情况下，钻具内部泥浆压力高、流速快，易通过阀芯上的旁通孔泄流对旁通阀造成水力切割，造成钻具内压力损失严重的会使钻具断裂造成井下事故，这样就避免了旁通孔刺漏，降低了生产成本，更换配件方便，弹簧部位处在密封保护下，减少了异物卡阻的可能性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、阀体；2、阀芯；3、弹簧；4、阶梯孔；5、卡簧；6、隔板；7、筛板；8、隔板；9、通孔；10、阶梯台；11、环形槽；12、密封套；13、密封圈；14、阶梯孔；15、密封圈；16、密封圈；17、卡簧。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种防刺漏旁通阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3以及挡圈17，所述阀芯、弹簧以及挡圈安装在阀体的内腔中，所述挡圈设在阀体与阀芯大端配合处底部；所述阀体的通孔外设有第一阶梯孔4，自所述第一阶梯孔与通孔9的连接处向第一阶梯孔外依次安装有隔板8、筛板7、隔板6以及卡簧5，在所述通孔的两侧阀体的内壁上分别设有环形槽11以及第一密封圈13，所述环形槽中安装有密封套12，所述密封套与所述阀芯的端部密封配合，此结构为与现有技术中的不同之处，通过将阀芯的长度缩短，保证阀芯在弹簧的作用下通孔与阀体内部连通，从而省去了在阀芯上开出旁通孔，相对现有技术一方面节约了开孔的工序，避免了旁通孔刺漏，另一方面阀芯密封套能够与密封套紧密的配合，从而保证了泥浆从阀芯与阀体之间的密封性。所述第一密封圈与所述挡圈之间的距离小于所述阀芯的长度，这样阀芯的上下移动才能够起到开关的作用，即能够将通孔挡住，提升时又能够露出通孔。