[发明专利]气囊式球磨机内部球石检测装置及检测方法

说明书

技术领域

气囊式球磨机内部球石检测装置及检测方法，涉及球磨机检测装置及技术领域。

背景技术

球磨机是被研磨物质被破碎之后，再进行粉碎研磨的关键设备，是工业生产企业中最重要的高细磨生产设备。在球磨机工作过程中，球磨机内部主要工作介质是球石，球磨机内球石在研磨物料的同时，也是逐渐损耗并减少的，当球石损耗达到一定程度，就影响对物料的研磨效率，产生物料研磨颗粒过大，产品不合格的情况，这就对后续工作产生影响，最终影响球磨机的研磨效率。当球石损耗，为防止出现上述问题，就需要往球磨机内部添加与损耗量相等的球石。而如何检测球磨机内球石数量从而对加入球石数量提供数据支持，保证加入数量准确的球石就显得至关重要。但在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中，各研究机构都是以模拟或猜测等方式进行推理估算球石量，这与球磨机内部球石的实际重量相差很多，直接导致了添加球石数量过少或过多，不能使球磨机处于最佳工作状态，影响了球磨机的研磨效率。在申请号为：201210060289.7，发明名称为：球磨机内部球石群及块状矿料动态分布检测系统及方法的发明专利申请，申请号为：201210059870.7，发明名称为：球磨机内部球石群及矿料动态分布检测系统及方法的发明专利申请，申请号为：201210060196.4，发明名称为：球磨机内部球石群及硬质块状矿料分布检测系统及方法的发明专利申请，以及申请号为：201210060132.4，发明名称为：球磨机内部钢球群动态分布检测系统及方法的发明专利中，均公开了一种球磨机内部球石群检测装置和方法，但该装置只能检测球石群的动态分布，而无法对内部球石数量进行实时检测，也就无法计算出需要往球磨机内部添加多少数量球石。发明人分析认为，出现以上问题的原因，除了球磨机内部球石工作状况复杂，难以测量外，主要是没有一套专门的球磨机内部球石检测装置来进行科学的检测，也没有建立利用该球磨机内部球石检测装置进行检测的行之有效的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能对球磨机内部球石量进行检测，为加入球石量提供数据支持，保证球磨机内球石数量平稳的检测装置及检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该气囊式球磨机内部球石检测装置，包括安装在球磨机开口处的球磨机盖，所述球磨机盖下部设有可塞入球磨机开口的保护头，保护头内部为空腔结构，空腔内安装有底端伸入球磨机内部的检测头，检测头上方固定安装气囊，气囊上方与球磨机盖外部的气体压力检测传感器和气囊充气装置连接，气体压力检测传感器连接信号处理装置；保护头不仅起到内部安装固定检测头的作用，而且可以保护检测头不被旋转的球石损坏。将球石装入球磨机内，球磨机旋转时，检测头受到球石压力发生移动，从而挤压气囊，气囊收缩，将受到压力传递给气体压力检测传感器，气体压力检测传感器将力信号传输给信号处理装置，信号处理装置可记录并读取压力大小。

优选的，信号处理装置可以选用无线采集设备或者工控机配合采集卡，为方便携带也可选用USB接口的信号采集卡。

  所述的气囊充气装置包括充气机，充气机通过管路与气囊的进气口连通，管路中安装单向阀和放气阀。单向阀保证气体只能通过充气机进入气囊内部，防止气体逆流，放气阀可以打开，释放气囊内的气压。

优选的，所述的检测头与气囊之间以及气囊与球磨机盖之间均安装耐磨垫。可以有效避免检测头对气囊的磨损。

所述的检测头为由上部圆盘和下部圆柱组成的截面为T型的物体，检测头的下部圆柱从保护头底部的圆孔内伸出，接触球磨机内部。下部圆柱的直径大于单个球石的直径。

所述的检测头下端探出部与保护头底部的圆孔之间的空隙内安装隔膜垫。隔膜垫采用有弹性、能够伸展的橡胶垫，内圈嵌入在检测头的周圈凹槽内，外圈嵌入在保护头底部圆孔的凹槽内，检测头与保护头相对移动时，隔膜垫能够拉伸，检测头与保护头复位时，隔膜垫能够收缩，恢复到原来形状，隔膜垫能够阻止陶瓷泥浆、水、粉尘等进入保护头的空腔内，保持气囊周边空间的清洁。

所述保护头采用具有弹性的橡胶或塑料材质制作。保护头采用弹性材质制作可以缓冲球石、矿石原料对球磨机盖的冲击。

气囊式球磨机内部球石检测装置的检测方法，包括如下步骤：  

1. 使用前对球磨机进行标定并获得数据列表：

a．安装设备，装入球石：向球磨机内填入占球磨机内部空间体积一半的球石，称量所填入球石的总重量；将气囊式球磨机内部球石检测装置安装到球磨机上；