[发明专利]一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法

权利要求书

1.一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法，包括对低品位镍钼矿通过加碱焙烧的步骤和中频炉内金属直接热还原熔炼的步骤，其特征在于所述对低品位镍钼矿通过加碱焙烧的步骤为：将镍钼原矿烘干后破碎至粉末状，加入镍钼原矿质量的15%-20%的强碱性物质组成的混合物，该强碱性混合物为碳酸钠和氧化钙组成的强碱性混合物，其中碳酸钠占强碱性混合物总质量分数的15-40%；将镍钼矿粉、碳酸钠和氧化钙混匀后，采用常规方法造球，矿球烘干制得成品矿球，成品矿球在燃气反射炉内焙烧，使矿物中的硫化镍和硫化钼全部转变成氧化镍和氧化钼及钼酸盐，制得焙砂成品。

2.如权利要求1所述的一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法，其特征在于，所述的将镍钼原矿烘干后破碎至粉末状指：将镍钼原矿经120-200℃下烘干后破碎至粉末状。

3.如权利要求1所述的一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法，其特征在于：所述的采用常规方法造球后的成品球粒度为2-10mm。

4.如权利要求1所述的一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法，其特征在于，所述的矿球烘干制得成品矿球指：矿球在120-180℃下烘干制得成品矿球。

5.如权利要求1所述的一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法，其特征在于：所述的焙烧指：焙烧温度在630-680℃范围内，焙烧时间20-30min，焙烧结束后筛除1mm以下的粉末。

6.如权利要求1所述的一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法，其特征在于所述的中频炉内金属直接热还原熔炼的步骤为：取制得的镍钼矿焙砂成品在中频炉内用配碳硅铁作还原剂直接热还原，还原过程通过控制反应温度与升温时间，控制焙砂分阶段完全还原，制得镍钼铁合金；中频炉内金属直接热还原所用的还原剂为配碳硅铁合金，硅铁中的含硅量为65.0-72.0%，碳含量为0.8-1.0%；中频炉内金属直接热还原过程中向炉内加入造渣材料，造渣材料由活性石灰和碳酸锂构成；炉料的加入方法为：先加入由活性石灰和碳酸锂构成的造渣材料做铺底料，铺底料的加入量为造渣材料总量的三分之一到二分之一的范围内，然后将镍钼矿焙砂和配碳硅铁混合后加入炉内，最后加入剩余的造渣材料；加料完毕开始通电升温，中频炉内金属直接热还原熔炼的升温过程为：温度低于760℃时，还原尚未发生，为减少氧化钼挥发，升温速度越快越好；温度在760-860℃范围时，焙砂中的氧化镍被还原，升温速度控制在10-20℃/min；温度在861-1400℃范围时，焙砂中的钼酸钙还原，升温速度控制在20-30℃/min；温度在1401-1680℃范围时，焙砂中难还原的钼酸盐彻底还原，升温速度不低于30℃/min；熔炼温度达到1680℃后，渣-金混出到转移包内或渣金分离后冷却得到镍钼铁合金。

7.如权利要求6所述的一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法，其特征在于：所述配碳硅铁的加入量按照每1000Kg镍钼矿焙砂成品配入配碳硅铁200-220Kg；镍钼矿焙砂中镍钼品位高时，配碳硅铁应尽量采用硅和碳含量高的铁合金，其加入量也应采用上限即每1000Kg镍钼矿焙砂成品配入配碳硅铁220Kg，以保证还原的彻底性。

8.如权利要求6所述的一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法，其特征在于：所述

活性石灰的加入量根据镍钼矿中脉石含量确定，加入量要求控制渣中CaO与SiO2的质量分数之比大于7.0，渣中CaO与Al2O3的质量分数之比大于1.0，所述碳酸锂的加入量根据炉渣总量确定，要求冶炼终渣中Li2O的质量分数控制在1.5-2.0%范围内。