[发明专利]秸秆混合料人造板及加工方法

权利要求书

1.一种秸秆混合料人造板，其特征在于，所述混合料人造板由以下重量组分的原料制成：

稻秸秆      65～75wt％,

麦秸秆      15～25wt％,

松树锯木粉  10～20wt％,

在含水量相同的情况下计算上述各组分的重量百分比。

2.根据权利要求1所述的秸秆混合料人造板，其特征在于，所述混合料人造板由以下重量组分的原料制成：

稻秸秆      67.5～70wt％,

麦秸秆      17.5～20wt％,

松树锯木粉  12.5～17.5wt％,

在含水量相同的情况下计算上述各组分的重量百分比。

3.一种秸秆混合料人造板，其特征在于，所述混合料人造板由以下重量组分的原料制成：

在含水量相同的情况下计算所述稻秸秆、所述麦秸秆和所述松树锯木粉的重量百分比。

4.根据权利要求3所述的秸秆混合料人造板，其特征在于，所述混合料人造板由以下重量组分的原料制成：

在含水量相同的情况下计算所述稻秸秆、所述麦秸秆和所述松树锯木粉的重量百分比。

5.一种秸秆混合料人造板的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1，选料，选用当年生的稻秸秆和麦秸秆，将稻秸秆和麦秸秆分别用清水喷洗到无灰尘、泥土附着物，然后在自然阳光下晒干至含水量为12～15％；

选用纯净的松树锯木粉，在自然阳光下晒干至含水量为12～15％；

S2，切料粉碎，将步骤S1中晒干的所述稻秸秆和所述麦秸秆均切割成3～5cm长的小段；

按照预定比例，将切割成小段后的所述稻秸秆和所述麦秸秆混合后用粉碎机加工成40～60目的混合碎料；

S3，混料，将步骤S2中所得到的所述混合碎料与步骤S1中晒干的所述松树锯木粉按照预定比例充分混合均匀，得到造板原料；

S4，干燥，将步骤S3中得到的所述造板原料输送到加热炉中；

先升温到40～50℃，干燥30～45分钟；

再升温到130～150℃，干燥45～60分钟；

最后降温到60～80℃，干燥20～30分钟后出炉自冷；

S5，拌胶，将步骤S4中出炉冷却的所述造板原料导入到滚筒式拌胶机内，采用高压喷胶方式将异氰酸酯胶黏剂雾化喷洒在所述造板原料上；

将充分喷胶后的所述造板原料导入到环式拌胶机内进行充分的挤压摩擦；

S6，热压成型，将步骤S5中充分挤压摩擦后的拌胶造板原料采用热压机热压成型，得到所需要的混合料人造板。

6.根据权利要求5所述的秸秆混合料人造板的加工方法，其特征在于，步骤S2中，将切割成小段后的所述稻秸秆和所述麦秸秆混合后用粉碎机加工成50～55目的混合碎料。

7.根据权利要求5所述的秸秆混合料人造板的加工方法，其特征在于，步骤S4中，所述造板原料在加热炉中的干燥过程是：

先用5～8分钟将加热炉炉内温度从室温升高到45～47.5℃，干燥35～40分钟；

再用10～15分钟将加热炉炉内温度从45～47.5℃升高到140～145℃，干燥50～55分钟；

最后用15～20分钟将加热炉炉内温度从140～145℃降低到70～75℃，干燥20～30分钟后出炉自冷。

8.根据权利要求5所述的秸秆混合料人造板的加工方法，其特征在于，步骤S6中，热压成型分二阶段进行，二阶段的热压条件是：

第一阶段：热压温度120～150℃，热压压力3.5～4.0MPa，热压时间30～35s/㎜；

第二阶段：热压温度150～180℃，热压压力5.0～6.5MPa，热压时间20～25s/㎜。