[发明专利]含莱卡棉针织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含莱卡棉针织物的染色工艺。 

背景技术

棉针织物因透气性好、吸湿性好、质感柔软和穿着舒服，越来越受到人们的青睐，尤其是色彩艳丽的含莱卡棉针织物。含莱卡棉针织物已经广泛应用到运动服装系列、内衣系列等，在我们的生活中不可或缺。 

在传统的含莱卡棉针织物的染色工艺包括预定型工序、缝边工序、前处理工序、染色工序、后处理工序和后整理工序。 

传统的含莱卡棉针织物的染色工艺包括： 

(1)预定型工序 

目前众多的染织企业在制造含莱卡棉针织物时都采用开幅式定型机进行预定型工序，为消除含莱卡棉针织物褶皱和去除含莱卡棉针织物内的油剂在轧液系统中轧清水和去油灵。 

设定工艺参数：轧液率为85％～90％，定型机温度可控箱的温度分别控制为160℃、180℃、190℃、200℃、210℃、180℃、180℃、160℃，定型机的车速控制为20m/min左右，上下风量调节为80％～95％，超喂控制为60％～80％，幅宽调节为光坯布的110％左右。 

(2)缝边工序 

将含莱卡棉针织物在放入染缸前，将含莱卡棉针织物两边对折，每隔40～50cm用针缝起来。 

(3)前处理工序 

第1步，预设浴比1：8，将含莱卡棉针织物放入染缸中，染缸温度升至35℃，染缸运转1分钟，向染缸内加入去油灵、螯合剂、活化剂、煮练剂、消泡剂和精练酶，染缸运转5分钟，用3分钟时间向染缸内加入双氧水，将染缸以2℃/分钟的速率升温至95～98℃，保温40～60分钟，放出残液。 

第2步，放完残液后，按照原预设浴比向浴缸内加水，将浴缸升温至90℃，水洗10分钟，放出残液。水洗是为了去除含莱卡棉针织物中的双氧水和精练酶。 

第3步，放完残液后按照原预设浴比向浴缸内加水，加入醋酸，将浴缸内的PH值调至4.5～5.5，加入除氧酶，将温度升至45℃，运转40分钟。由于该步之前的染缸内的PH值呈碱性，调节浴缸内PH值至酸性，升温至45℃，是为提高除氧酶的活性，这样更有效的去除含莱卡棉针织物中的残存的双氧水。 

第4步，升温至80℃，运转10分钟，溢流水洗5分钟，放出残液。升温至80℃是为了使除氧酶失去活性，以免影响含莱卡棉针织物的染色效果。 

(4)染色工序 

根据浴比向染缸中加入水，加水用时3分钟，加入匀染剂，加匀染剂用时5分钟，将染缸升温至40℃，运转10分钟，加入染料，加染料用时20分钟，运转10分钟，加入盐，加盐用时15分钟，运转10分钟，再加入盐，再加盐用时15分钟，运转10分钟，以1℃/分钟的速率升温至90℃，保温40分钟，以2℃/分钟的速率降温至60℃，保温30分钟，加入碱，加碱用时20分钟，运转10分钟，再加碱，再加碱用时20分钟，保温40分钟，放残液。 

(5)后处理工序； 

(6)后整理工序。 

以680kg坯布为例，在染色工序之前的用水量、需煤量、用时和耗电量的计算如下：浴比为1:8，680kg坯布需要水5440L,由于在预定型工序中需要按照浴比加三次水，所以共用水量为5440×3＝16320L；由于1L水升高温度1℃需要1千卡的热量，1kg标煤的低热量值为7000千卡，常温按24℃算，所以将水从 常温升至95℃，需要的热量为5440×(95℃～24℃)＝386240千卡，需要标煤386240÷7000＝55.2kg；将水从常温升至90℃，需要的标煤为5440×(90℃～24℃)÷7000＝51.29kg；将水从常温升至80℃，需要的标煤为5440×(80℃～24℃)÷7000＝43.52kg。以85％的热能利用率来计算，至少需煤量为(55.2+51.29+43.52)÷85％＝176.48kg。传统工艺在前处理工序中的第二次升温和第三次升温所需时间均忽略掉，至少工艺用时为160分钟，160÷60＝2.67小时，设备以50千瓦/小时计算，至少用电量为50×2.67＝133度。 

在染色工序中仍按照浴比为1：8计算，用水5440L，用时323分钟，即5.38小时，用煤量5440×(90℃～24℃)÷7000÷85％＝60.34kg，用电量50×5.38＝269度。 

可以看出，传统含莱卡棉针织物的染色工艺不仅用水量、需煤量多，而且工艺用时长、耗电量大，总之能源消耗太大、工艺用时太长。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种节省能源和减少工艺用时的含莱卡棉针织物的染色工艺。