[发明专利]一种反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应容器，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。传统的反应釜结构复杂，功能单一且运行效果差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，具有多功能且运行效果好的反应釜。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种反应釜，包括密封罐体1，所述密封罐体1内设有顶部敞口的内罐体2，所述内罐体2的上端开口处向外折弯形成连接部102，所述连接部102连接至所述密封罐体1的内壁，所述密封罐体1的内壁与所述内罐体2的外壁之间设有间隙，所述间隙内设有保温层3，所述内罐体2的外壁设有加热器，所述内罐体2内设有冷却盘管4，所述密封罐体1的顶部固定有安装支架5，所述安装支架5上设有减速电机6，所述减速电机6的输出轴上固定有转轴7，所述转轴7穿过所述密封罐体并延伸至所述内罐体2内，所述转轴7上固定有结构相同且安装方向相反的第一涡轮搅拌器8和第二涡轮搅拌器9，所述第二涡轮搅拌器9位于所述内罐体2的上方，位于所述第一涡轮搅拌器8与所述第二涡轮搅拌器9之间的转轴内开设有中心孔701，所述转轴7的端部固定有推进式搅拌器12，所述密封罐体1的顶部开设有进料口101和进气口103，所述内罐体2的底部开设有出料口201，所述出料口201向下延伸至所述密封罐体1外。

进一步的，所述第一涡轮搅拌器8或第二涡轮搅拌器9包括平行设置的上轮盘801和下轮盘802，所述下轮盘802的中心开设有通孔8021，所述上轮盘801和下轮盘802之间周向均布有弧形叶片803。

进一步的，所述弧形叶片803的端部延伸至所述通孔边缘。

进一步的，所述加热器包括套筒10和缠绕在所述套筒10内壁的电热丝11。

进一步的，所述保温层为硅酸铝棉层。

(三)有益效果

本发明反应釜，结构简单紧凑，具有加热、冷却和搅拌的功能，设有方向相反的涡轮搅拌器，能使气体更好的进入溶液，从而提高搅拌效果。

附图说明

图1为本发明反应釜的结构示意图；

图2为本发明反应釜的涡轮搅拌器剖视图；

图3为本发明反应釜的涡轮搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图3，本发明提供一种反应釜，包括密封罐体1，在密封罐体1内设有顶部敞口的内罐体2，该内罐体2的上端开口处向外(径向)折弯形成连接部102，连接部102连接至密封罐体1的内壁，在密封罐体1的内壁与内罐体2的外壁之间设有间隙，在该间隙内设有保温层3，本实施例中，该保温层3为为硅酸铝棉层，在内罐体2的外壁设有加热器，本实施例中，该加热器由套筒10和缠绕在套筒10内壁的电热丝11组成，在内罐体2内设有冷却盘管4，在密封罐体1的顶部固定有安装支架5，在安装支架5上设有减速电机6，减速电机6的输出轴上固定有转轴7，该转轴7穿过密封罐体并延伸至内罐体2内，在该转轴7上固定有结构相同且安装方向相反的第一涡轮搅拌器8和第二涡轮搅拌器9，第二涡轮搅拌器9位于内罐体2的上方，位于第一涡轮搅拌器8与第二涡轮搅拌器9之间的转轴内开设有中心孔701，在转轴7的端部固定有推进式搅拌器12，在密封罐体1的顶部开设有进料口101和进气口103，在内罐体2的底部开设有出料口201，该出料口201向下延伸至密封罐体1外；本实施例中的第一涡轮搅拌器8或第二涡轮搅拌器9包括平行设置的上轮盘801和下轮盘802，在下轮盘802的中心开设有通孔8021，上轮盘801和下轮盘802之间周向均布有弧形叶片803；为了提高搅拌效果，弧形叶片803的端部延伸至通孔边缘。

本发明反应釜，结构简单紧凑，具有加热、冷却和搅拌的功能，设有方向相反的涡轮搅拌器，能使气体更好的进入溶液，从而提高搅拌效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。