[发明专利]浮法玻璃的制造方法及装置

权利要求书

1.一种浮法玻璃的制造方法，包括以下步骤：

向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给从流道、流槽中流出的熔融玻璃而形成玻璃带；流道、流槽上方设置有第一盖体、分别为流道第一盖体和流槽第一盖体；流量控制闸板设置于流道第一盖体和流槽第一盖体之间，流量控制闸板做上下移动以控制流道内流入流槽的熔融玻璃液；流道第一盖体和流槽第一盖体与流量控制闸板之间存有第一间隙，分别为流道第一间隙和流槽第一间隙；其特征在于：

在所述第一间隙内通入保护气体以形成有隔绝气流的状态下，流量控制闸板根据流道内玻璃流量的变化做上下运动。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于：所述保护气体为氮气、氦气、氩气中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于：所述保护气体的温度为300-500℃。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于：所述隔绝气流是通过以下方式形成：

在流道第一盖体和流槽第一盖体的上方分别设置流道第二盖体和流槽第二盖体，并且流道第二盖体、流槽第二盖体与流量控制闸板之间形成第二间隙，分别为流道第二间隙和流槽第二间隙；第二间隙的宽度小于第一间隙的宽度；

通过设置在第一盖体内的通孔向第一间隙内通入保护气体，保护气体的通入方向与水平面具有一定的角度α，保护气体在第二盖体的作用下向下运动形成隔绝气流。

5.根据权利要求4所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于：所述角度α为15°-30°。

6.根据权利要求4所述的浮法玻璃的制造方法，其特征在于：所述流道第一间隙内形成的隔绝气流为流道隔绝气流；流槽第一间隙内形成的隔绝气流为流槽隔绝气流；所述流道隔绝气流与流槽隔绝气流的压力比为1：1，流量比为1：2。

7.一种浮法玻璃的制造装置，具有：

供熔融玻璃流通的流道、供熔融玻璃流入金属浴槽的流槽；向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给从流道、流槽中流出的熔融玻璃而形成玻璃带；流道、流槽上方设置有第一盖体、分别为流道第一盖体和流槽第一盖体；流量控制闸板设置于流道第一盖体和流槽第一盖体之间，流量控制闸板做上下移动以控制流道内流入流槽的熔融玻璃液；流道第一盖体和流槽第一盖体与流量控制闸板之间存有第一间隙，分别为流道第一间隙和流槽第一间隙；在流道第一盖体和流槽第一盖体的上方分别设置流道第二盖体和流槽第二盖体，并且流道第二盖体、流槽第二盖体与流量控制闸板之间形成第二间隙，分别为流道第二间隙和流槽第二间隙；第二间隙的宽度小于第一间隙的宽度；

通过设置在第一盖体内的通孔向第一间隙内通入保护气体，保护气体的通入方向与水平面具有一定的角度α，保护气体在第二盖体的作用下向下运动形成隔绝气流。

8.根据权利要求7所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于：所述设置在第一盖体内的通孔连接外部的气体加热器与稳压装置。

9.根据权利要求7所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于：所述角度α为15°-30°。

10.根据权利要求7所述的浮法玻璃的制造装置，其特征在于：所述制造装置应用于拉引量在20～100吨/日的超薄玻璃浮法生产线。