[发明专利]精加工用的电锯

说明书

技术领域

本发明属于刀具切割领域，尤其是涉及一种开料锯。

背景技术

木料加工过程中，常使用平齿圆锯片对木料进行切割，但对于需要精加工的板材，由于锯齿各个角度的限制，会在锯切过程中产生较大的锯痕毛边，无法满足板材的加工要求。因此需要一种适合板材精加工使用的开料锯。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种精加工用的电锯，避免板材精加工过程中由于锯齿所造成的锯痕毛边，提供切削精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：精加工用的电锯，包括圆盘状基体和沿所述基体的外圆周相间排列的梯齿和平齿，所述平齿的前角设置为13°，其后角设置为15°，其侧面后角设置为2.5°，其横向前角设置为0°，其侧面向心角设置为1°，所述基体的中心处设置有中心孔，所述基体的外圆周均布有至少两个位于相邻梯齿和平齿之间的膨胀槽。

其中，为了防止基体在告诉旋转过程中产生过多的热量而无法散出，所述基体面上设置有若干散热孔。

其中，为了保证基体的定位更加稳固，所述基体上设置有辅助所述中心孔的定位孔。

进一步，为了减少基体在高速旋转过程中与待切割板材发生摩擦产生的噪音，所述基体上设置有围绕所述中心孔的降噪切缝，所述降噪切缝中设置有降噪条。

进一步，所述降噪条为胶粘剂或与所述降噪切缝相配合的橡胶条。

进一步，为了降低所述剃齿或平齿在切割过程中与板材之间的摩擦力，其上涂覆有润滑层，具体地，所述剃齿或平齿上设置有二氧化钼涂层。

进一步，为了保证切割硬度较大的板材时梯齿和平齿的强度，所述梯齿和平齿的切削刃采用硬质合金制成。

本发明具有的优点和积极效果是：通过梯齿和平齿的组合设计，在锯片切割时由剃齿先行切割去掉板材中的杂质，再由平齿进行精加工磨平，这种组合方式有效地保护了刀头，且切割后的板材表面平滑，切削的精度高，本发明不仅杜绝了锯痕毛边的现象，且增加了锯片的使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明中平齿的前角和后角示意图

图3是本发明中平齿的横向前角和侧面后角示意图

图4是本发明中梯齿和平齿的组合状态示意图

图中：1-基体，2-剃齿，3-平齿，4-中心孔，5-膨胀槽，6-散热孔，7-定位孔，8-降噪切缝

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本精加工用的电锯，包括圆盘状基体1和沿所述基体的外圆周相间排列的梯齿2和平齿3，所述平齿3的前角设置为13°，其后角设置为15°，其侧面后角设置为2.5°，其横向前角设置为0°，其侧面向心角设置为1°，所述基体1的中心处设置有中心孔4，所述基体1的外圆周均布有至少两个位于相邻梯齿2和平齿3之间的膨胀槽5。

通过梯齿2和平齿3的组合设计，在锯片切割过程中先由剃齿3切割去掉板材中的杂质，再由平齿3进行精加工磨平。

如图1所示，本发明的一个实施例中，所述基体1面上设置有若干散热孔6，这更加有效地提高了锯片的散热功能，使热量排放更加迅速，防止基体因受热变形。

本发明的另一个实施例中，所述基体1上设置有辅助所述中心孔4的定位孔7，定位孔7保证了锯片切割过程中基体1与锯轴定位的稳固性，增加了锯切力度，防止锯切时丢转。

本发明的另一个实施例中，为了减少基体1在高速旋转过程中与待切割板材发生摩擦产生的噪音，所述基体1上设置有围绕所述中心孔4的降噪切缝8，所述降噪切缝8中设置有降噪条。

进一步，所述降噪条为胶粘剂或与所述降噪切缝相配合的橡胶条。

本发明的另一个实施例中，为了降低所述剃齿2或平齿3在切割过程中与板材之间的摩擦力，其上涂覆有润滑层，具体地，所述剃齿2或平齿3上设置有二氧化钼涂层。

进一步，为了保证切割硬度较大的板材时梯齿2和平齿3的强度，所述梯齿2和平齿3的切削刃采用硬质合金制成。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。