[发明专利]电力金具专用自动进料机床

说明书

技术领域

本发明属于机床结构设计技术领域，具体涉及一种电力金具专用自动进料机床。 

背景技术

现有机床，其自动进料装置一般包括固定设置在机床本体上的料斗，该料斗有一固定出料口，工作中，料斗中的工件从出料口中依次落在预设位置，从而对各工件进行加工处理。该种自动进料装置由于料斗不可拆卸，且只有单一料斗，当料斗因磕碰发生形变时容易卡主工件，拆卸及维护较为繁琐；另外，该种单一固定料斗难以实现工业化自动装卸物料。 

目前电力金具的结构日趋复杂，多需要在铸造后再次进行精加工处理，由于电力金具多是大批量生产，如能采用连续化加工处理，可有效降低生产成本。 

发明内容

本发明的目的是提供一种可以更换料斗的电力金具专用自动进料机床。 

实现本发明目的的技术方案是：一种电力金具专用自动进料机床，包括机床本体、料斗、设置在机床本体上的料斗支架；料斗可拆卸的搁置在料斗支架上；料斗上设有挂接部、前挡板、后挡板、两个侧板、底板和复位机构；后档板、两个侧板和底板固定相连；复位机构包括限位件、定位件、滑柱和复位弹簧；限位件固定设置在各侧板外壁上，限位件的上端设有上挡块，下端设有下挡块；滑柱的上下两端分别固定设置在上挡块和下挡块上；定位件套设在滑柱上，且与前挡板固定相连；复位弹簧位于上挡块和定位件顶壁之间，定位件在外力和复位弹簧的复位弹力下，沿着滑柱往复移动，并同步带动前挡板往复移动；自由状态下，前挡板、后挡板、两个侧板、底板组合形成一个下部封闭的储料槽；料斗支架上设有开门顶压件，当料斗置于料斗支架上时，开门顶压件顶接在定位件上，从而克服弹簧的复位弹力，使得定位件和前挡板上移一定距离。 

上述方案中，机床本体包括底座、铣头、贯穿铣头的夹料腔、进料定位板和气动推料机构；铣头固定设置在底座上，进料定位板正对料斗出料处设置，且位于气动推料机构和铣头之间。 

本发明可以整体拆装料斗，在具体使用时，可先把工件填装在备用料斗中，当机床主体上的料斗中的工件全部滑落后，可取下该空置料斗，然后再把填满工件的备用料斗搁置在料斗支架上，从而进行整体更换，易于实现工业化连续生产。 

附图说明

图1为本发明的一种立体结构示意图； 

图2为图1所示机床移除料斗后的一种立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图1所示机床中料斗的一种立体结构示意图；

图5为图4所示料斗的一种俯视图；

图5为图4所示料斗的一种剖视结构示意图；

图7为图4所示料斗搁置在料斗支架上时的一种结构示意图。

具体实施方式

(实施例1) 

图1至图7显示了本发明的一种具体实施方式，其中，图1为本发明的一种立体结构示意图；图2为图1所示机床移除料斗后的一种立体结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图1所示机床中料斗的一种立体结构示意图；图5为图4所示料斗的一种俯视图；图5为图4所示料斗的一种剖视结构示意图；图7为图4所示料斗搁置在料斗支架上时的一种结构示意图。 

本实施例是一种电力金具专用自动进料机床，见图1至图7所示，包括机床本体1、料斗2、设置在机床本体上的料斗支架3。料斗中置放有待处理工件100，料斗可拆卸的设置在料斗支架上。 

料斗上设有挂接部21、前挡板22、后挡板23、两个侧板24、底板25和复位机构26；后档板、两个侧板和底板固定相连；复位机构包括限位件261、定位件262、滑柱263和复位弹簧264；限位件固定设置在各侧板外壁上，限位件的上端设有上挡块2611，下端设有下挡块2612；滑柱的上下两端分别固定设置在上挡块和下挡块上；定位件套设在滑柱上，且与前挡板固定相连；复位弹簧位于上挡块和定位件顶壁之间，定位件在外力和复位弹簧的复位弹力下，沿着滑柱往复移动，并同步带动前挡板往复移动；自由状态下，前挡板、后挡板、两个侧板、底板组合形成一个下部封闭的储料槽27；料斗支架上设有开门顶压件31，当料斗置于料斗支架上时，开门顶压件顶接在定位件上，从而克服弹簧的复位弹力，使得定位件和前挡板上移一定距离。当定位件受力上移，带动前挡板上移后，前挡板的底部与底板的前部形成一个开口，该开口作为料斗的出料口。这种结构使得料斗在没有搁置在料斗支架上时，料斗没有出料口，工件不会从料斗中掉落。而当料斗搁置在料斗支架上时，定位件和前挡板就会在上移，开启出料口，从而使得工件可以自动依次从储料槽中滑出。