[发明专利]间隙式刮涂涂布方法及其刮涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合于电池极片涂布的间隙式刮涂涂布方法及其刮涂装置。

背景技术

二次电池，尤其是二次锂电池都是由电池极片层叠或卷绕而成，而电池极片是由涂布机间歇涂布而成。常用的涂布机有转移式间歇涂布机和喷涂式间歇涂布机两大类。转移式间歇涂布机，一般由主动辊、背动辊、刮刀和料头构成，所述料斗位于主动辊的一侧，背动辊位于主动辊的另一侧，刮刀位于主动辊的上方，主动辊的旋转将料斗内的浆料带出，通过刮刀定厚后，再转移涂布于随背动辊移动的基材上；为了实现间隙涂布，一般是驱动背动辊与主动辊的开合来实现，当背动辊与主动辊合拢时，浆料被转移到基材上，当背动辊与主动辊分开时，基材上留出间隙，如此反复涂布，就会在基材上形成一块一块的独立的涂布层。转移式间歇涂布机由于价格低廉，广受用户的欢迎，是现在市场上的主流产品；但是，这种涂布机的间隙的产生，是由背动辊与主动辊的开合来实现的，这就产生了当浆料从主动辊上转移到背动辊上的基材上时，出现涂布层厚度二次定厚的问题，容易出现厚度误差大，尤其是头厚的问题，尽管人们想了很多办法来解决头厚的问题，也出现许多解决此问题的专利技术，但是，这个问题解决地还是不很理想；第二个问题是转移式间歇涂布机的料斗设在主动辊的一侧，料斗无法全封闭，这样就会出现浆料中粘性剂PVDF与空气中的水结合变性成油膜层，严重时PVDF与空气中的水结合变性成橡胶状的物质，使PVDF失去粘性而无法与基材粘结。

另一类是挤压涂布机，挤压涂布机包括挤压涂布头和驱动辊，基材随着驱动辊移动，挤压涂布头向基材表面喷涂浆料，当需要向基材上涂布浆料时，挤压涂布头向基材上喷料，需要产生间隙时，挤压涂布头停止向基材上喷料。这种挤压涂布机虽然可以较好地解决涂布层的厚度均匀性问题，但是，这种挤压涂布机的挤压涂布头，受到技术的限制，目前还没有国产化，需要向国外进口，因此，挤压涂布机的价格是转移式间歇涂布机的5倍左右，限制了国内很多电池极片生产商使用，现在在国内只有在生产高端产品时不得已才使用挤压涂布机，因此，在国内这种挤压涂布机的使用范围受到很大限制。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种价格低廉，而且可以较好的解决涂布层厚度的均匀性，尤其是基本不会出现头厚问题的间隙式刮涂涂布方法及其刮涂装置。

本发明的技术方案是：提供一种间隙式刮涂涂布方法，将料斗设置在刮刀的与基材行进方向相反的一侧构成组合式结构，基材经过主动辊或涂布平台朝一个方向行进，控制料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合，实现涂布机的放料涂布或截料间歇。

作为对本发明的改进，所述料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合是通过设置于料斗底部，可相对于料斗移动的插刀来实现的，当插刀被插入时，插刀的刀面抵顶在刮刀的侧面上，截住浆料形成基材上的间隙，当插刀被抽出时，插刀的刀面远离刮刀的侧面，放开浆料形成基材上的涂布层。

作为对本发明的改进，所述料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合是通过料斗相对于刮刀旋转实现的，当料斗被向刮刀一侧旋转时，料斗的底面的侧面抵顶在刮刀的侧面上，截住浆料形成基材上的间隙，当料斗被向远离刮刀一侧旋转时，料斗的底面的侧面离开刮刀的侧面，放开浆料形成基材上的涂布层。

作为对本发明的改进，所述放料涂布的厚度是在刮刀不动的情况下，通过调节主动辊或涂布平台与刮刀的间距来实现的。

作为对本发明的改进，所述放料涂布的厚度是在主动辊或涂布平台不动的情况下，通过调节刮刀与主动辊或涂布平台的间距来实现的。

本发明还提供一种间隙式刮涂涂布装置，包括料斗、刮刀、主动辊或涂布平台，所述刮刀位于所述主动辊或涂布平台的上方，基材经过主动辊或涂布平台朝一个方向行进，所述料斗设置在刮刀的与基材行进方向相反的一侧构成组合式结构，控制料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合，实现涂布机的放料涂布或截料间歇。

作为对本发明的改进，还包括实现所述料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合的插刀，所述插刀设置于料斗底部，可相对于料斗移动，当插刀被插入时，插刀的刀面抵顶在刮刀的侧面上，截住浆料形成基材上的间隙，当插刀被抽出时，插刀的刀面远离刮刀的侧面，放开浆料形成基材上的涂布层。

作为对本发明的改进，所述料斗与所述刮刀活动连接，当料斗被向刮刀一侧旋转时，料斗的底面的侧面抵顶在刮刀的侧面上，截住浆料形成基材上的间隙，当料斗被向远离刮刀一侧旋转时，料斗的底面的侧面离开刮刀的侧面，放开浆料形成基材上的涂布层。

作为对本发明的改进，所述刮刀是固定的，通过调节主动辊或涂布平台与刮刀的间距来实现涂布层的厚度调节。