[发明专利]15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工工艺，具体的是一种15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法。

背景技术

随着我国火电事业的不断发展，超( 超) 临界火电机组的运用越来越多，WB36 材料以其优异的性能发挥着重要作用。阀门进口加一个配管,起到节省能源的作用。

15Cr1Mo1V钢的可焊性差，焊接过程中容易产生冷裂纹，延迟裂纹的倾向也很大。

WB36耐热钢材料合金总量高，导热性能和焊接性能差，容易出现裂纹，因此该钢焊前必需预热和焊后必需热处理才能达到要求。

    在15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢对接焊的过程中，存在着合格率低，焊后裂纹及延时裂纹频次较高的问题。解决的办法是做焊接工艺性能试验，进行研究，掌握焊接过程中的关键技术，不断改进，解决难题。

发明内容

   为了解决上述问题，本发明提出了一种15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法，阀体15Cr1Mo1V进口与WB36配管进行异种钢对接焊，解决焊接性能较差的工艺问题，掌握焊接过程中的核心技术，形成具有自己特色的工艺规范，获得可观的经济效益。

   为了达到上述发明目的，本发明提出了以下方案：   

   15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法，具体在于以下步骤：

第一步：确认阀体的材质为15Cr1Mo1V钢；

第二步：确认与阀体配套的WB36配管的材质属Ni-Cu-Mo低合金钢；

   第三步：选用焊丝型号为TIG-R31；选用焊条型号R317且焊条的直径为Ф4； 

   第四步：烘焙焊条：

   R317焊条：烘培温度为300℃-350℃，烘焙时间是1.5h；

   第五步：采用加热带预热工件，阀体预热温度为300℃-400℃，预热时间2h，配管预热温度为100℃-150℃，预热2小时；

   第六步：焊接：

（a)焊TIG-R31:

  先用焊丝TIG-R31将阀体和配管点焊连接，然后校正阀体与配管位置，最后用焊条TIG-R31进行打底焊；焊接电流60-90A；

（b)焊R317:

   用R317焊条盖面焊接，层间温度250℃-350℃，焊接电流140-160A；

   第七步：焊后热处理采用回火工艺，温度为740℃±10℃，保温3h；

   第八步：对焊接部位进行射线探伤。

   对焊接部位进行射线探伤是按照GB3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的标准实施。

    本发明的优点是：阀体材料： 15Cr1Mo1V; 配管材料：WB36 ;焊接材料：焊丝TIG-R31打底，R317盖面，四种材料焊成一体；阀门加上配管作用是：降低煤耗、提高热效率，使机组运行可靠，不断增加，提高经济效益;解决异种钢焊接性能较差的工艺问题，掌握焊接过程中的核心技术。

附图说明

图1是本发明的示意图。

    图中：阀体1，配管2，焊接部位3。

具体实施方式

为了更进一步的说明本发明的制作过程，以及采用该制作方法所获得的优点，下面结合附图1进一步的描述。

一、材料的基本性能：

1.15Cr1Mo1V阀体材料：

（1）15Cr1Mo1V钢的基本性能：

15Cr1Mo1V是前苏联研制的钢号，与12Cr1Mo1V相比，钢含量有所提高，平均值高出0.8%，含钒量相差较小，平均值低0.025%，其它元素C、Mn、Si、Cr、S、P均无差别，故15Cr1Mo1V钢淬透性较好，热强性能较高，在450℃-550℃温度范围内，持久强度比12Cr1Mo1V高约19.6MPa，570℃时高出9.8MPa。

（2）15Cr1Mo1V钢的焊接性能：

a．15Cr1Mo1V化学成份：

b．15Cr1Mo1V机械性能：

c．15Cr1Mo1V焊接性能：

    15Cr1Mo1V钢的可焊性差，在焊接过程中易产生冷裂纹，延迟裂纹的倾向也很大，所以15Cr1Mo1V焊接时需要采用严格的焊前预热、焊后热处理等工艺措施，才能保证焊接质量。

2.WB36配管材料：

（1） WB36钢的基本性能：