[发明专利]超高分子量聚乙烯组合物及生产该组合物管材的工艺方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯组合物， 其特征在于，包括如下质量比例的组分：

粘均分子量为300万～500万的超高分子量聚乙烯100份，所述超高分子量聚乙烯的骨架密度为0.92-0.95g/cm³，堆密度0.40-0.50g/cm³，使用前经120℃干燥10小时以上，并在干燥气氛中冷却至室温；

分子量为1000～5000的聚乙烯蜡0.5～10份；

分子量为10万～50万的高密度聚乙烯10～40份；

分子量为800～1100万的超高分子量聚乙烯20～50份；

润滑剂0.5～3份；

填充增强剂1～10份；

成核剂0.5～2份；

复合抗氧剂0.5～2分；

所述超高分子量聚乙烯组合物的软化温度110℃～140℃，屈服强度17MPa～25MPa，拉伸强度 24MPa～30MPa，弹性模量，>800MPa～1000MPa，断裂伸长率>300%。

2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，所述填充增强剂为质量比为1:1:1聚酰亚胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物。

3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，所述成核剂为气相二氧化硅和苯甲酸钠混合物。

4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，所述复合抗氧剂为质量比为3：2的酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复合物。

5.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。

6.根据权利要求5所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，所述组合物包括如下质量比例的组分：

粘均分子量为300万～500万的超高分子量聚乙烯100份；

分子量为1000～5000的聚乙烯蜡10份；

分子量为10万～50万的高密度聚乙烯40份；

分子量为800～1100万的超高分子量聚乙烯50份；

润滑剂3份；

填充增强剂10份；

成核剂2份；

复合抗氧剂0.5份。

7.根据权利要求5所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，

所述组合物包括如下质量比例的组分：

粘均分子量为300万～500万的超高分子量聚乙烯100份；

分子量为1000～5000的聚乙烯蜡0.5份；

分子量为10万～50万的高密度聚乙烯10份；

粘均分子量为800万～1100万的超高分子量聚乙烯20份；

润滑剂0.5份；

填充增强剂1份；

成核剂0.5份；

复合抗氧剂0.8份。

8.根据权利要求5所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，

所述组合物包括如下质量比例的组分：

粘均分子量为300万～500万的超高分子量聚乙烯100份；

分子量为1000～5000的聚乙烯蜡5份；

分子量为10万～50万的高密度聚乙烯25份；

粘均分子量为800万～1100万的超高分子量聚乙烯35份；

润滑剂2份；

填充增强剂5.5份；

成核剂1.3份；

复合抗氧剂1份。

9. 一种采用权利要求1—8任一项所述的超高分子量聚乙烯组合物生产管材的工艺方法，其特征在于，按各组分的质量比例称量各组分，置于高速搅拌器中，在室温下高速搅拌5—8分钟，共混得到超高分子量聚乙烯组合物，然后将共混的超高分子量聚乙烯组合物通过单螺杆挤出机挤出，所述挤出机的单螺杆泵出口与机头口模相接，并且模内冷却、切割得超高分子量聚乙烯管材，所述单螺杆泵机筒各段温度为：

进料段温度，110-140℃；

压缩段温度，160-215℃；

均化段温度，190-235℃；

出料段温度，200-240℃；

所述机头模口各段的温度为：

过渡段温度，200-240℃；

分流段温度，200-235℃；

成型段温度，180-240℃；

冷却段温度，155-185℃。