[发明专利]经纱后上蜡装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域，具体涉及一种经纱后上蜡装置。 

背景技术

经纱上浆时，虽然在在浆液中添加了油脂和平滑剂，但含量较少，为了使纱线更加柔软、平滑且毛羽贴服，通常在经纱上浆烘干后，还要对经纱表面涂抹一定量的平滑剂，平滑剂可以采用固体蜡和液体油，平滑剂采用固体蜡较多。 

现有经纱上蜡时，先将固体蜡融化，定期向蜡槽中加入液态蜡，这种加蜡液的方式操作复杂；另外，蜡槽中的蜡液的量难以保持恒定。 

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能向蜡槽中自动加蜡液，且保持蜡槽中蜡液液位的经纱后上蜡装置。 

为达到上述目的，本发明的技术方案是：经纱后上蜡装置，包括蜡槽、上蜡辊、电机和传动轴，所述上蜡辊位于蜡槽中，传动轴与上蜡辊同轴连接，电机输出轴和传动轴上均设有链轮，两个链轮通过链条带动，其中，所述蜡槽上方设有带蜡斗盖的熔蜡斗，所述熔蜡斗下部设有蒸汽管，上部设有与蜡槽底部连通的回汽管，熔蜡斗底部设有伸入蜡槽的进液管，所述进液管从上之下呈扩口形状，且其中设有能配合封闭进液管的浮球。 

采用上述技术方案时，电机输出轴和传动轴上均设有通过链条传动的链轮，且上蜡辊与传动轴同轴连接，所以上蜡辊在电机的驱动下回转，经纱从蜡槽上方引入包绕上蜡辊，然后又从蜡槽上方引出。打开蜡斗盖，将固态的蜡加入熔蜡斗中，熔蜡斗下部的蒸汽管进蒸汽，将蜡融化，液态的蜡从熔蜡斗底部的进液管流入蜡槽，进液管中的浮球向上浮起，当蜡槽中的液位达到上限时，浮球将进液管封闭，当蜡槽中的液位降低时，浮球位置下降，进液管解除封闭，熔蜡斗中的蜡液自动加入到蜡槽中，从而保证蜡槽中的液位恒定。熔蜡斗上部设有与蜡槽底部连通的回汽管，熔蜡斗中的蒸汽夹带蜡进入蜡槽底部，可以对蜡液进行加热，使蜡液温度达到经纱上蜡要求。 

进一步，所述蜡槽沿上蜡辊轴向沿设有向外双开的盖板，双开的盖板将上蜡辊露出，不会妨碍经纱引入和引出，而且能保护蜡液清洁。 

进一步，所述蜡槽底部设有与回汽管出口连接的盘管，所述盘管长度方向上设有若干出汽口，从盘管出汽口喷出的蒸汽能更均匀地加热蜡槽中的蜡液。 

进一步，所述蜡槽底部倾斜，且底部最低位置设有带阀门的排液管，清洗蜡槽后或者排放蜡液时，能彻底地将蜡槽中的液体排尽。 

附图说明

  

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明经纱后上蜡装置实施例的结构示意图；

图2是本发明经纱后上蜡装置实施例中进液管和浮球部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种经纱后上蜡装置，包括蜡槽12、上蜡辊5、电机1和传动轴4，上蜡辊5位于蜡槽12中，传动轴4与上蜡辊5同轴连接，电机1输出轴和传动轴4上均设有链轮2，两个链轮2通过链条3带动，其中，蜡槽12上方设有带蜡斗盖8的熔蜡斗7，熔蜡斗7下部设有蒸汽管6，上部设有与蜡槽12底部连通的回汽管11，熔蜡斗7底部设有伸入蜡槽12的进液管10，进液管10从上之下呈扩口形状，且其中设有能配合封闭进液管10的浮球9，如图2所示，进液管10内设有能与浮球9球面配合的密封圈101，还设有浮球支承网14，密封圈101位于浮球支承网14上方，浮球9位于密封圈101与浮球支承网14之间。 

蜡槽12沿上蜡辊5轴向沿设有向外双开的盖板，双开的盖板将上蜡辊5露出，不会妨碍经纱引入和引出，而且能保护蜡液清洁。 

蜡槽12底部设有与回汽管11出口连接的盘管，盘管长度方向上设有若干出汽口，从盘管出汽口喷出的蒸汽能更均匀地加热蜡槽12中的蜡液。 

蜡槽12底部倾斜，且底部最低位置设有带阀门的排液管13，清洗蜡槽12后或者排放蜡液时，能彻底地将蜡槽12中的液体排尽。 

具体工作流程：